Измельчитель для травы

Измельчитель травы для кур

Те, кто выращивает домашних животных, знают, что время от времени им требуется измельченная трава. И постоянная нарезка травяного корма, например, крапивы – дело не такое уж и легкое. Но есть выход – покупка измельчителя травы для кур.

Ручной измельчитель травы для кур

Такое приспособление встречается в нескольких видах. Ручной измельчитель свежей травы представляет собой небольшую прямоугольную основу, которую закрепляют на рабочей поверхности болтами. К ней приделано входной отверстие из металла, в чей верхней части прикреплен острый нож с удобной ручкой. При подаче травы или сена через отверстие, нож опускают за ручку вниз до деревянной планки. Правда, использовать такой измельчитель травы для корма курам целесообразно при небольшом хозяйстве. Стоит это приспособление довольно недорого и будет по карману любому владельцу угодий.

Электрический измельчитель травы для кур и уток

Если же домашнего скота у вас немало, значительно облегчить жизнь поможет электрический измельчитель травы. В отличие от ручного, такой прибор работает по другому принципу.

Измельчитель травы

Он, кстати, чем-то напоминает кухонный комбайн. В металлическом или пластиковом корпусе на дне располагаются острые ножи. Режущая система приводится в действие благодаря двигателю, который находится в нижней или боковой части корпуса. Работает двигатель от домашней сети. Трава или сено подаются через отверстие в верхней части корпуса и перемалываются ножами при вращении. Измельченный корм выходит лотка, расположенного в нижней части корпуса устройства. Измельченную траву можно смешивать с другими ингредиентами и раскладывать по кормушкам.

Выпускается такой измельчитель для листьев и травы в различной мощности. Для домашнего пользования подойдет прибор до 1,6 кВт кВт. Для животноводческих хозяйств и ферм эффективнее использовать устройство мощностью 3-5 кВт.

Измельчитель травы. Сооружаем самостоятельно

 

Распродажа измельчителей для травы ЗДЕСЬ

Измельчитель травы – полезная машина для садоводов и огородников, так как требуется практически каждый день. В подсобном хозяйстве измельчитель необходим для помола сухой травы, ведь именно она главным образом идёт для приготовления корма домашнему скоту и птице. Измельчение травы и соломы вручную, занимает много времени, требует много силы и, самое главное, умения.

Но ведь можно сконструировать такого «помощника» самостоятельно! Он справится с любой травой буквально за считанные секунды.

Краткое описание измельчителя травы

Принцип работы измельчителя травы обычный, как, к примеру, у кухонного комбайна. Заострённые ножи вмонтированы в корпус, который имеет форму цилиндра. Ножи вращаются «по часовой стрелке» с огромной скоростью, что позволяет мгновенно перемолоть траву, солому, сено.

Сухая трава, которая требует помола, кладётся в верхнее отверстие – воронку, а уже труха из травы выходит из отверстия, которое располагается сбоку в самом низу корпуса. Это отверстие специально закрыто коробом, который защищает корпус измельчителя от разбрасывания, во время работы, перемолотой травы. Под этим отверстием есть ёмкость, она необходима для сбора трухи.

Ну и высота стоек. Их высота должна быть такой, чтобы ведро можно было легко и удобно подставить в любой момент.

Для изготовления измельчителя для травы понадобятся:

— Детали. Корпус можно брать от обычного пылесоса, к примеру, подойдёт старая модель, типа «Тайфун». Главное, что бы в корпусе было отверстие сверху, да и чтобы размер отвертия был подходящим.

Нет под рукой такого корпуса? Можно использовать большую старую кастрюлю. Тут главное – цилиндрическая форма.

— Мотор. Его мощность должна быть не менее 180Вт. Только в этом случае двигатель с лёгкостью справится с возложенной на него миссией.

— Стойки. Как говорилось выше, они должны быть удобны. Их можно соорудить из профиля, прямоугольной формы, с размерами – 15*15 см.

— Ножи. Тут не стоит придумывать что-то новое, подойдёт обычное ножовочное полотно.

Конструируем измельчитель травы.

Мотор надо освободить от шкива. После чего двигатель крепится к контейнеру снизу, при помощи шпилек.

Измельчитель травы своими руками — инструкция с описанием и фото

На токарном станке, изготавливается втулка для ножей. Втулка должна иметь форму цилиндра, а высоту – не более 40 мм. Чтобы ножи крепко зажать, понадобятся гайки, которые обычно используются в водопроводе, их диаметр, как правило, 32 мм.

На втулке, изготовленной по форме цилиндра, надо нарезать резьбу, которая должна подходить под гайки диаметром в 32 мм. А также вырезается отверстие под вал мотора. Чтобы зафиксировать конструкцию на валу, надо просверлить во втулке два отверстия, диаметр обоих должен быть по 7 мм. В этих отверстиях надо нарезать резьбу М8, которая должна подходить под стопорные столбы. Также с противоположных сторон надо проточить небольшие площадки, только в этом случае болты будут надёжно фиксировать втулку на валу мотора.

В цилиндре, в верхней части, на высоте в 15 мм, при помощи болгарки надо будет снять грани, чтобы получился квадрат. Стороны квадрата должны быть по 25 мм каждый. На этот квадрат и будут крепиться ножи.         

Изготовление ножей для измельчителя травы

Измельчитель ножей это та техника, в которое главное, это острые ножи. Поэтому к изготовлению и монтажу ножей надо относиться с полной ответственностью.

Изготовление ножей происходит следующим образом. При помощи болгарки из ножовочного полотна надо вырезать четыре равные части. В центре каждой части делается отверстие квадратной формы, каждая сторона размером по 26 мм.

Ширина каждого ножика выбирается в зависимости от того, какова жёсткость полотна. Расположение ножей должно быть как можно ближе к днищу. Сверху ножей должны располагаться стопорные болты втулки. Режущая кромка каждого ножа должна затачиваться на точиле.

Далее конструируется …

Идеальный вариант, если выходное отверстие , через которое измельчитель травы «выпускает» труху, находится под ножками. Но может случиться так, что так не получится. В этом случае можно воспользоваться боковой поверхностью контейнера. Сбоку корпуса надо вырезать отверстие при помощи болгарки, размер – 7х7 мм.

Далее надо изготовить направляющий короб из жести. Его надо будет прикрепить к конструкции болтами модели М3. Короб изготавливается из двух частей. Первая часть – внутренняя, должна быть наклонена наружу. Только так она не будет мешать установить ёмкость для сбора трухи.       

   

Платформа машины сварена из профиля, имеющего форму прямоугольника, размером в 15х15 мм. Она должна представлять собой усечённую пирамиду. Размер такой пирамиды устанавливается посредством удобства установки ведра для сбора готового продукта. С этой же целью не крепится одна из перемычек.

Платформа служит и защитным кожухом для мотора и электрических цепей. Платформа крепится к контейнеру тремя болтами модели М6*45. Боковые грани платформы должны быть закрыты пластинами. Пластины надо закрепить болтами модели М3. Для этого, чуть раньше, уже была нарезана в стойках резьба.

Полезные советы при конструировании измельчителя травы

1.         Ножи вращаются с огромной скоростью, и они невероятно опасны, поэтому работая с такой машиной, надо соблюдать максимальную осторожность.

2.         Оптимальное место для отверстия, которое предназначено для ссыпания силоса, всё же на днище корпуса, то есть, под ножами ёмкости. Поэтому, лучше заранее искать удобную ёмкость, которая позволяет сделать отверстие внизу.

3.         Аналогичную конструкцию можно соорудить из центрифуги стиральной машины. В этом случае, трава будет наматываться на ножи. Можно использовать центрифуги для отжима белья, можно поставить противонож неподвижные и прочее, и прочее. Главное, чтобы фантазия работала!

 

 

 

 

 

 

 

©Измельчитель травы. Сооружаем самостоятельно измельчитель травы, травоизмельчитель. Купить измельчитель травы, траворезку

 

Изобретение относится к сельхозмашиностроению и может быть использовано для измельчения вырезанных стеблей ягодных кустарников и виноградной лозы, а также других стебельчатых растений. Кроме того, изобретение может быть использовано в коммунальном хозяйстве.

Известна машина для подбора и измельчения виноградной лозы, в которой перед фрезерным барабаном смонтированы встречно вращающиеся рифленые валики, предварительно разрушающие измельчаемый материал методом его раздавливания (Авт. свидетельство СССР № 321227, МКИ A01G 17/02). Основным недостатком указанного устройства является то, что раздавливание стебля в поперечном направлении осуществляется с расходом большого количества энергии. При этом измельчающий барабан фрезерного типа также потребляет большое количество энергии, в том числе — на преодоление вентиляторных потерь, связанных с высокой частотой его вращения.

Указанные недостатки частично устранены в стеблеизмельчителе, включающем два встречно вращающихся лопастных ротора, лопасти которых установлены с перекрытием. При этом предварительно изогнутые стебли прижимаются эластичным наконечником лопасти одного ротора к острой противорежущей пластине второго, что существенно облегчает процесс перерезания (Авт.свидетельство СССР № 1034649, МКИ A01F 12/40). Однако величина поперечной деформации стебля недостаточна для его переламывания, а перерезание в поперечном направлении поперек волокон сопряжено с большими энергозатратами, особенно, если стебли подсушены, а лезвие противореза затуплено.

В предлагаемом изобретении проблема уменьшения энергоемкости процесса решена за счет существенного увеличения поперечной деформации до величины, достаточной для относительно легкого излома стебля. Это осуществляется в результате увеличения поперечного перекрытия между роторами при одновременном уменьшении расстояния между радиальными пластинами их зубьев. Не до конца разрушенный первой парой роторов фрагмент стебеля дополнительно подвергается разрыву за счет большей частоты вращения второй пары роторов, которая затем и осуществляет его окончательное разрушение путем поперечного переламывания. Таким образом, чередование знакопеременного высокоамплитудного поперечного нагружения с растягиванием и повторным поперечным нагружением обеспечивает гарантированное разрушения стебля при минимуме энергозатрат. Энергосбережению способствует и то, что частота вращения роторов измельчителя на порядок меньше частоты вращения традиционных фрезерных измельчителей.

Подборщик-измельчитель стеблей включает подбирающий рабочий орган, механизм подачи, измельчитель, выполненный в виде спаренных синхронно вращающихся со сдвигом по фазе зубчатых роторов, установленных с перекрытием между их зубьями, и транспортер для отвода измельченной массы, согласно изобретению подбирающий рабочий орган выполнен в виде поперечного горизонтального барабана, цилиндрическая поверхность которого снабжена жесткими выступами, а над ним смонтирован подпружиненный в вертикальном направлении и снабженный приводом прижимной барабан, при этом механизм подачи выполнен в виде горизонтальных поперечных лопастных битеров, на торцах каждого из которых установлены с перекрытием отражающие диски, а частота вращения битеров увеличивается по мере приближения к измельчителю, пары роторов которого смонтированы последовательно и частота вращения роторов каждой последующей пары выше, чем предыдущей, причем спаренные роторы установлены друг над другом в поперечной плоскости и вращаются вокруг горизонтальных осей, а их зубья выполнены в виде заостренных радиальных пластин, причем перекрытие между зубьями пары роторов больше, чем половина расстояния между острыми кромками двух соседних зубьев одного ротора, а расстояние между отражающими дисками битера механизма подачи увеличивается по мере приближения к измельчителю.

На каждом роторе смонтировано не менее двенадцати зубьев.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата — уменьшение энергоемкости процесса измельчения стеблей, поскольку силовое воздействие осуществляется по направлению наименьшей прочности материала.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия». Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена принципиальная схема подборщика-измельчителя, на фиг.2 — детализация фаз процесса переламывания стебля зубьями роторов, на фиг.3 — соотношение между расстоянием между острыми кромками зубьев одного ротора и перекрытием между роторами, на фиг.4 — вид на подающий механизм (по стрелке А на фиг.1).

Подборщик-измельчитель включает подбирающий рабочий орган, выполненный в виде приводного поперечного барабана 1, снабженного жесткими выступами 2 (фиг.1). Над ним смонтирован подпружиненный в вертикальном направлении и снабженный приводом прижимной барабан 3. Направление вращения барабанов 1 и 3 встречное. Механизм подачи включает три горизонтальных поперечных лопастных битера 4, 5 и 6, снабженных по торцам отражающими дисками 7, 8 и 9, диаметры которых превышают высоту соответствующих лопастей 10, 11 и 12 битеров 4, 5 и 6 (фиг.4). Частота вращения битеров и расстояние между отражающими дисками одного битера увеличиваются по мере удаления от подбирающего рабочего органа (b3>b2>b1), а расстояние между осями их вращения выбрано так, что диски 7, 8 и 9 частично перекрывают друг друга. Измельчитель включает две последовательные пары поперечных роторов: 13, 14 и 15, 16, соответственно, смонтированных горизонтально. Роторы одной пары смонтированы друг над другом со сдвигом по фазе на половину центрального угла между заостренными радиальными зубьями 17 одного ротора и перекрытием между зубьями пары роторов (17 и 18 соответственно, фиг.2, 3), причем АВ/2<CD(фиг.3). Каждая пара роторов измельчителя снабжена синхронным приводом (на схеме не показан), причем частота вращения пары роторов 15 и 16 выше, чем пары 13 и 14. Под роторами измельчителя смонтирован наклонный транспортер 19.

Предлагаемый подборщик-измельчитель работает следующим образом. При перемещении агрегата по полю или плантации встречно вращающиеся барабаны 1 и 3 подбирают стебли 20 и направляют их на механизм подачи (фиг.1). Наличие жестких выступов 2 позволяет срезать наиболее крупные неровности на поверхности почвы и обеспечивает высокую полноту подбора. Лопасти 10-12 битеров 4-6 за счет увеличения частоты их вращения по мере приближения к измельчителю (по направлению стрелки 21 на фиг.4) ориентируют стебли 20 в продольном направлении. Этому способствует и характер перекрытия между отражающими дисками 7-9, не позволяющий стеблям сгруживаться. Заостренные зубья 17 и 18 синхронно вращающихся по направлению стрелок 22 и 23 роторов 13 и 14 захватывают стебель 24 и подвергают его поперечной деформации (фиг.2). Поскольку величина деформации превышает 90&#176;, стебли начинают разламываться на фрагменты 25, большинство из которых при выходе из зоны контакта с первой парой роторов 13 и 14 в виде отдельных обломков 26 падает на поверхность транспортера 19. Отдельные фрагменты могут быть не до конца разрушены на первой паре роторов, поэтому захватываются зубьями второй пары роторов 15 и 16, вращающихся по направлению стрелок 27 и 28. При значительной длине не до конца разрушенного первой парой роторов фрагмента 25 стебля предварительно происходит его растяжение и разрыв по ранее образовавшимся поперечным трещинам. Окончательное разрушение осуществляется за счет поперечной деформации фрагмента зубьями второй пары роторов 15 и 16, после чего отдельные обломки 29 также падают на поверхность транспортера 19, который подает их (по направлению стрелки 30) в транспортное средство (на схеме не показано).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Подборщик-измельчитель стеблей, включающий подбирающий рабочий орган, механизм подачи, измельчитель, выполненный в виде спаренных синхронно вращающихся со сдвигом по фазе зубчатых роторов, установленных с перекрытием между их зубьями, и транспортер для отвода измельченной массы, отличающийся тем, что подбирающий рабочий орган выполнен в виде поперечного горизонтального барабана, цилиндрическая поверхность которого снабжена жесткими выступами, а над ним смонтирован подпружиненный в вертикальном направлении и снабженный приводом прижимной барабан, при этом механизм подачи выполнен в виде горизонтальных поперечных лопастных битеров, на торцах каждого из которых установлены с перекрытием отражающие диски, а частота вращения битеров увеличивается по мере приближения к измельчителю, пары роторов которого смонтированы последовательно и частота вращения роторов каждой последующей пары выше, чем предыдущей, причем спаренные роторы установлены друг над другом в поперечной плоскости и вращаются вокруг горизонтальных осей, а их зубья выполнены в виде заостренных радиальных пластин, причем перекрытие между зубьями пары роторов больше, чем половина расстояния между острыми кромками двух соседних зубьев одного ротора, а расстояние между отражающими дисками битера механизма подачи увеличивается по мере приближения к измельчителю.

2. Подборщик-измельчитель стеблей по п.1, отличающийся тем, что на каждом роторе смонтировано не менее двенадцати зубьев.

Изобретение относится к сельхозмашиностроению. Подборщик-измельчитель включает подбирающий рабочий орган, механизм подачи, измельчитель и транспортер (19) для отвода измельченной массы. Измельчитель выполнен в виде спаренных синхронно вращающихся со сдвигом по фазе зубчатых роторов (13, 14 и 15, 16), установленных с перекрытием между их зубьями. Подбирающий рабочий орган выполнен в виде поперечного горизонтального барабана (1), цилиндрическая поверхность которого снабжена жесткими выступами (2).

Измельчитель травы для кур

Над поперечным барабаном (1) смонтирован подпружиненный в вертикальном направлении и снабженный приводом прижимной барабан (3). Механизм подачи выполнен в виде горизонтальных поперечных лопастных битеров (4, 5, 6), на торцах каждого из которых установлены с перекрытием отражающие диски (7, 8, 9). Частота вращения битеров (4, 5, 6) увеличивается по мере приближения к измельчителю. Пары роторов (13, 14 и 15, 16) измельчителя смонтированы последовательно и частота вращения роторов каждой последующей пары выше, чем предыдущей. Спаренные роторы установлены друг над другом в поперечной плоскости и вращаются вокруг горизонтальных осей, а их зубья выполнены в виде заостренных радиальных пластин. Перекрытие между зубьями пары роторов больше, чем половина расстояния между острыми кромками двух соседних зубьев одного ротора. Расстояние между отражающими дисками (7, 8, 9) битера механизма подачи увеличивается по мере приближения к измельчителю. Обеспечивается уменьшение энергоемкости процесса измельчения стеблей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Выбираем измельчитель для травы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *