Как обработать камень

Добыча и обработка природного камня

Методы добычи и обработки природного камня зависят от вида конечной продукции (щебень, облицовочные плиты, стеновые камни я т. п.) и свойств разрабатываемой породы (в основном от ее твердости).

В камнеобрабатывающей промышленности принята следующая классификация горных пород:

твердые — породы, в состав которых входят минералы с твердо­стью 6-7 (кварцит, гранит, габбро, лабрадорит и т.п.);

средние — минералы этих пород имеют твердость не выше 5 (мрамор, плотные известняки, доломиты, некоторые виды туфа и т.п.)

мягкие — сравнительно небольшая группа пород с твердостью 2-3 (гипс, ангидрит, известняк ракушечник, высокопористые туфы и т.п.).

Щебень и бутовый камень получают, разрабатывая горные породы взрывным методом. Образовавшиеся после взрыва обломки породы дробят до нужного размера и рассеивают по фракциям.

Отделочные и стеновые изделия получают из камня, добываемого различными механизированными методами, не нарушающими струк­туру породы. Выбор метода добычи зависит, главным образом, от твердости разрабатываемой породы.

Средниеи мягкие породы добывают в карьерах с помощью камне­резных машин, снабженных твердосплавными дисковыми, цепными или канатными пилами.

Вырезку мелкоштучных блоков из таких пород производят поточным методом. В этом случае по рельсовому пути, проложенному в карьере, движутся три дисковые камнерезные машины, производящие горизонтальные и вертикальные пропилы и пропилы, отделяющие камень от основного массива породы.

Дисковые пилы позволяют получить камни размером не более 35 % от диаметра диска, т. е. не более 50-70 см. Блоки большого размера целесообразно выпиливать машинами с рабочим органом в виде фрезы. Представленная на рис. 20.14. машина СМ-177 позволяет делать разрезы глубиной до 70 % от диаметра фрезы, что для стандартных фрез составляет около 1 м.

Кроме машин с дисковыми режущими органами применяют машины с цепными пилами, глубина пропила у которых достигает 1,5-2м.

Для вырезки блоков из пород средней твердости могут применяться дисковые и цепные пилы, снабженные алмазными режущими насадка­ми. Производительность таких машин в породах средней твердости в 4-5 раз выше (5-10 м2/ч), чем на твердосплавном инструменте(1-2 м2/ч) Для мягких пород применениеалмазного инструмента не эффективно.

Рис. 20.14. Машина с кольцевыми фрезами для выпиливания крупных блоков

из пород средней твердости: 1 — рельсовый путь; 2 — фреза; 3- каменные блоки

Рис. 20.15. Схема выпиливания монолитов (крупных блоков) из массива с помощью алмазно-канатной установки с предварительным бурением стыкующихся скважин: а — выполнение вертикального пропила; б — то же, горизонтального; 1 — алмазно-канатная уста­новка; 2 — канат, армированный алмазными втулками; 3 — пропиленная часть массива; 4 — сква­жины; 5 — непропиленная часть массива.

В случае если необходимо добыть блок камня большого размера (2-10 м), используют установки с канатными пилами. Режущим инструментом в таком случае служит стальной канат диаметром 4-6 мм. Канат соединен в виде кольца и приводится в движение двигательной установкой. Для установки каната в рабочее положение необходимо предварительно пробуривать в массиве камня отверстия.

Установка канатного пиления работает на «свободном» абразиве (кварцевом песке, карборунде) фракции 0,3-0,6 мм, подаваемым в пропил вместе с водой. Скорость движения каната — 7-10 м/с; про­изводительность установки — 1-2 м2 пропила в час.

В последние годы получили распространение канатные пилы с армированным режущим органом: на многожильный канат насажены «алмазные» втулки диаметром 10-14 мм. Схемы работы алмазной канатно-пильной установки показана на рис. 20.15. Благодаря большой скорости движения каната (35-45 м/с) такая установка имеет высокую производительность — 10-15 м2/ч.

Твердые породы обычно разрабатывают, отделяя сначала крупный монолит. Затем его делят на блоки, из которых на камнеобрабатывающем заводе получают требуемые изделия. Отделение монолита может осуществляться несколькими способами: буроклиновым, строчечным бурением и канатными пилами с алмазными насадками.

Буроклиновый способ, применяемый чаще других, заключается в том, что отделяемый объем камня обуривается по контуру перфораторами. В полученные отверстия (шпуры) вводятся гидравлические или меха­нические клинья или расширяющиеся составы на основе минеральных вяжущих веществ — так называемый «тихий взрыв». С их помощью монолит породы раскалывают по требуемой плоскости. Этот метод базируется на крайне низкой прочности камня при растяжении (для гранита R= 5-8 мПа при Rсж > 100 мПа).

Распиловка — трудоемкая операция.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Для этого применяют чаще всего рамные пилы с гладкими полотнами, под которые подсыпается абразивный порошок (для твердых пород — чугунная дробь, для сред­них — кварцевый песок). Для пород средней твердости применяют полотна с твердосплавными режущими элементами или дисковые твердосплавные пилы. Толщина получаемых плит 20-60 мм.

В последние годы в камнерезных машинах в качестве абразивного материала все шире применяют алмазы. Их высокая твердость обеспечивает высокую износостойкость режущего инструмента и позволяет в 5-10 раз увеличить скорость резания и производительность при снижении расхода электроэнергии в 2-2,5 раза.

Кроме того, применение алмазных пил позволяет сократить ширину пропила в 3-4 раза, а толщину плит довести до 5-10 мм. В результате из

1 м3 блока можно получить до 40-45 м2 тонких плит, что в 2-3 раза выше, чем при обычных методах распиловки. Еще одна положительная сторона алмазной распиловки — высокая чистота поверхности резания, что позволяет на дальнейших этапах обработки плиты исключить процесс шлифования.

Кроме резания для получения облицовочных плит применяют метод раскалывания, использующий крайне низкую прочность камня при скалывании. Раскалывание производится на специальных станках. Таким образом изготовляют брусчатку.

При получении плит методом раскалывания затраты труда состав­ляют 10-15% от затрат труда при пилении. Однако применение этого метода ограничивается большой толщиной получаемых плит (60-120 мм) и грубой фактурой (фактура скалы) получаемой поверхности.

Для точной обрезки кромок плит, а также для получения профи­лированных изделий (поясов, карнизов, ступеней и т.п.) применяют фрезерные и профилирующие машины. Режущими элементами в этих машинах являются диски и профилирующие фрезы, изготовленные из особо твердых абразивов.

Дата добавления: 2017-11-21; просмотров: 405;

Похожие статьи:

Відео: Як 86 річний майстер ламає камінь

Відео: КИТАЙСЬКИЙ МАЙСТЕР КУНГ ФУ НЕ набивати РУКИ ПРО КАМІНЬ А ЛАМАЄ ВЕЛИЧЕЗНІ галька ГОЛИМИ РУКАМИ xvid

Безліч видів ломикаменів зростає в холодному і помірному кліматі Північної півкулі. Все ломикаменю — трави, і більшість їх оселилося в горах Азії, Європи і Америки, Арктики. Майже всі ломикаменю люблять вологу, але є і стійкі до посухи. Дуже багато з них красиво цвітуть і їх вирощують як декоративні рослини. Рано навесні зацвітають астильба, пельтіфіллум, геухера. У них великі суцвіття, схожі на мітлу, парасольку або кисть, а квітки — білі, рожеві або червоні. У високогір`ях зі своїх розеток ломикаменю утворюють цілі подушки, до метра в діаметрі. Навесні ці подушки суцільно покриваються жовтими, білими, червоними, рожевими квітками.

Ломикамені, як це випливає з назви, часто поселяються на скелях. Вважається, що вони утворюють в них тріщини. У них дійсно головний корінь йде глибоко в грунт і часто роздвоюється, але каменів вони не ламають. Високогірні ломикаменю здатні переносити нестачу вологи. У них м`ясисті листя, зібрані в розетку, в якій збираються роса і дощова вода. Вони володіють чудовою особливістю виділяти вапно на поверхні листя, яка в гірських породах буває в надлишку. На кінці верхнього боку аркуша або по краях таких видів ломикаменів розташовані крихітні поглиблення. Поступово така ямка повністю заповнюється вапном, а по краю листа утворюється навіть біла вапняна смужка, як у ломикаменю метельчатой.

Майже всі ломикаменю живуть в умовах короткого холодного літа, тому вони рано зацвітають, прямо з-під снігу, і під сніг йдуть так само в кольорі. Їх незрілі насіння прекрасно проростають.

Багато ломикаменю розмножуються вегетативно, тобто без насіння, а за допомогою цибулинок. Північні камнеломка лістоголовая і ломикамінь кімвальная не утворюють плодів і насіння. Ці цибулинки з`являються в пазухах листків і складаються з листочків, щільно притиснуті один до одного. У вусатою ломикаменю нові рослини утворюються на кінцях повзучих пагонів.

Серед ломикаменів є і лікарські рослини. У Сибіру і на Алтаї листя бадьяна використовують як бактерицидний і сечогінний засіб, їх заварюють замість чаю.

Обработка камня в домашних условиях

Цей напій називають монгольським чаєм. Але ще більше бадьян відомий як дубильні рослина. Його спеціально вирощують і кореневища відправляють на шкіряні фабрики.

Виды обработки поверхности

Во многом использование того или иного типа обработки поверхности камня связано с плотностью каменной породы, ее химическим составом и визуальными характеристиками, такими как цвет и рисунок. Один и тот же вид камня может по-разному выглядеть с полированной поверхностью, пилением или термообработанной фактурой.


Пиленая поверхность

Полированная поверхность

Бучардированная поверхность

Существуют несколько видов фактурной обработки поверхности камня: пиленая, шлифованная, лощеная, полированная, раковистая, термообработанная, скалистая, фактура «Антик», слом, браширование. Каждый из перечисленных видов обработки поверхности камня может наиболее удачно подходить нескольким каменных породам. Мы провели небольшое исследование в этой области и выяснили приблизительные предпочтения, которые будут полезны в выборе способа обработки поверхности.

Вид камня Предпочтительный способ обработки поверхности
Гранит Полировка, бучардирование, термообработка, браширование
Мрамор Полировка, «Антик» (искусственное состаривание камня)
Кварцит «Скала», «Горка»
Травертины Полировка (с заполнением пор специальным составом), лощение, «Антик»
Туф Полировка, лощение, «Антик»
Сланец Скол, браширование
Оникс Полировка
Песчаник Пиление, браширование
Фельзит Пиление, браширование

Архитектурное решение фасада определяет материалы для строительства и способы обработки поверхности, использование природных материалов (камня, дерева) требует строгого подхода к подбору элементов по однородности цвета и тона. Это требование диктует и современная архитектура — в ней чаще применяются монохромные композиции, где большие нерасчлененные плоскости облицовывают одинаковым по цвету материалом.

В соответствии с ГОСТ 9480-89 способы обработки поверхности подразделяются на следующие типы:

  • Полированная — без следов предыдущей операции обработки с зеркальным блеском, четким отражением предметов (в процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем применяются войлочные и матерчатые круги). Данный вид обработки осуществляется на конвейерах. Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. После такой обработки поверхности каменные плиты можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки помещений.
  • Лощеная — получается путем использования шлифовальных кругов с напылением микрошлиф-порошков. Полученная поверхность довольно гладкая, но не имеет зеркального блеска. Лощеная фактура хорошо открывает рисунок камня. Плиты, обработанные таким образом, используются в качестве напольного покрытия или для наружной облицовки зданий.
  • Шлифованная — равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая поверхность образуется при обработке каменных заготовок шлифовальными кругами. Для этого используются станки портального и мостового типа, шлифовально-полировальные конвейеры или шлифовально-полировальные станки для объемных изделий. Обработка поверхности шлифованием характеризуется равномерной шероховатостью с неровностями рельефа до 0,5 мм высотой. Подобная обработка применяется для светлых пород природного камня с невыраженным рисунком. Плиты со шлифованной поверхностью используются для устройства пола, площадок и ступеней, где необходимо уменьшить скольжение.
  • Пиленая — неравномерно-шероховатая — с неровностями рельефа высотой до 2 мм; обработанная ультразвуком — с выявленным цветом и рисунком камня. В качестве инструмента для этого применяют станки с прямолинейным движением пильной рамы, канатные, ленточные и дисковые пилы. Применение в качестве абразивного материала стальной дроби повышает декоративность фактуры, создавая на ней дополнительный рельеф, а распиловка с использованием армированных пластин из твердого сплава наоборот дает более гладкую поверхность. Пиленые плиты применяются для организации настила садовых дорожек и площадок, облицовки цоколей и верхних ярусов стен.
  • Термообработанная — шероховатая поверхность со следами шелушения. Технология обработки поверхности предполагает нагрев каменной плиты практически до температуры плавления верхних слоев.
  • Бучардированная — равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработка поверхности предполагает использование специального инструмента — бучарды.

    Способы обработки поверхности натурального камня

    Это шлифовальные машины с дисками. На дисках с внешней стороны укреплены специальные барабаны. Они крутятся и постукивают по камню. Бучарда снимает полировку, и поверхность становится серой, похожей на асфальт.

  • Колотая (фактура «Скала») — имитирует природный раскол породы. После обработки поверхность представляет собой имитацию грубо обработанного камня со впадинами и выступами, расположенными в хаотичном порядке и не прошедшими дополнительную обработку. Скалывание осуществляется с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами поверхности. Плиты с фактурой «скала» применяются для наружной отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окружающим ландшафтом.
  • Пескоструйная обработка. Для обработки используется струя воздуха высокого давления с добавлением мелкого абразива или песка. Поверхность природного камня имеет равномерную шероховатость.
  • Водоструйная обработка. Обработка струей воды под высоким давлением.
  • Расщепленная фактура (скол) — такая фактура образуется при производстве кровельного сланца.
  • Комбинированная фактура — комбинация нескольких способов обработки поверхности.
  • Травленая фактура — изделие из камня помещают в кислоту.

Выбор фактуры поверхности определяется тем, как трактуется облицовываемый элемент — монолитным или расчлененным. Фактуры с гладким рельефом позволяют создать монолитную нерасчлененную плоскость. Рельефные способы обработки всегда выявляют сложение стены из отдельных блоков.

Обработка камней в домашних условиях

Posititon7, 17.04.2013

Хочу отшлифовать и отполировать пару поделочных камней (что-то похожее на кварцит) не обзаводясь специализированным оборудованием. Посоветуйте, пожалуйста, как подключить к решению этой задачи средства малой механизации, дрель например? Какие абразивные материалы, пасты и т.д. лучше использовать? Где их купить в Москве?

Ametistov, 18.04.2013

Ответ будущему коллеге. Все, к сожалению, зависит от того, что Вы хотите отполировать. Плоскость или кривую поверхность? Станки или их "прообразы в виде дрели" совершенно разные. В любом случае, будьте готовы к фиаско. Для полировки плоской поверхности лучше всего подходит горизонтально вращающийся круг (планшайба), сделанный их самых твердых алюминиевых или медных сплавов. Можно и из стали только специальной мягкой. Вращать планшайбу должен достаточно мощный мотор (2 кВт и более в зависимости от диаметра планшайбы). Для шлифования обычно используют карборундовые (SiC – муассонит) серо-зеленые порошки с твердостью 9.5 по шкале Мооса. Для полировки используют разноцветные порошки электрокорунда (Al2O3) с твердостью 9.0. Для финишной полировки используют мелкие и «мягкие» порошки оксида церия (Се2О3). Для шлифовки кривых поверхностей используют более сложные и разные станки, как с вертикальным, так и горизонтальным вращением доскообразных инструментов. Российская промышленность практически прекратила и без того скудный в СССР выпуск станков для резки, полировки и другой обработки камней самоцветов. Можно найти старые станки в интернете и с помощью личных контактов на Выставках камней самоцветов. Хорошо со станками в США. Однако неметрические размеры всех деталей существенно осложняют их использование в России. Технология обработки камней детально описана во множестве американских же книг.

Глава 1. Обработка природного камня

Вас же приходится отсылать к единственной переводной и несколько устаревшей книге Дж. Сенкенса по обработке камней. Она имеется и в интернете.

Posititon7, 19.04.2013

Изделия, которые хочу полировать неправильной сферической формы. Значит кривая поверхность. Может быть можно подойти к вопросу с другой стороны? Арендовать время работы на некоторых станках в мастерской. А может быть за некоторую плату и мастер согласится провести что-то вроде инструктажа? Думаю, что это хороший вариант, чтобы попробовать себя в обработке камня. Подскажите, пожалуйста, контакты таких мастеров в Москве.

Спасибо за ссылку на книжку и пояснения.

Ametistov, 20.04.2013

Все таки надо конкретнее указать тип изделия – что это шар? Кабошон? (Или к «шаровику или к «кабошонщику»). Короткое замечание по возможной аренде станков – НИКТО НИЧЕГО НЕ ДАСТ И К СВОИМ СТАНКАМ НАСТОЯЩИЙ МАСТЕР НИКОГО НИКОГДА НЕ ПОДПУСТИТ. Инструктаж тоже весьма проблематичен. Вот сделать Вам изделие на заказ это возможно. Попробывать себя в обработке камня таким образом невозможно. Уточните Вашу задачу.

Андрей, 03.04.2015

С тем, что НИКТО И НИЧЕГО полностью согласен. Слишком все расходники дорогие, а станки делаются своими руками, на это уходят годы, но есть социальные сети ,и есть нормальные люди, которые могут подсказать многое. Например, в тех же одноклассниках. Для начала установите небольшую алмазную пилу от болгарки на простое электро-точило и пробуйте. Удачи!

  

Аметистов, 12.04.2015

Изготовление ножа с лезвием (если не ошибаюсь, определяя по фотографии) из нефрита, это стандартная типовая работа камнереза. Необходимо купить шлифовальный станок (по русски, но явно не правильно, спрашивать нужно "точило") с двумя "вертикальными" точильно-шлифовальными камнями, и, соответственно, двумя горизонтальными посадочными осями. Рекомендуем фирму Metabo — профессиональные станки этой фирмы в наименьшей степени боятся воды и влаги. Далее необходимо соорудить капельницу (устройство в любой аптеке + пластиковая бутылочка 0.5 — 1 литр) + различные водозащитные фартуки и водоприемники. Здесь напрягите инженерную мысль и посоветуйтесь с интернетом и фотографиями заводских станков. Лучше смотреть англоязычные сайты — там таких станков много, и фото хорошие. Чем лучше фартук и водоприемник, тем дольше служит станок вообще и мотор в частности. Далее покупаете множество кругов. Шлифовальных, полировальных. Последние как твердые, так и мягкие. Далее покупаете (лучше порошки, чем пасты) алмазные порошки для мягких полировальников (1-5 мкм, в зависимости от того, что полировать, целая наука, но подбираются быстро, на корундовые и другие порошки для полировки время не тратьте, все плохо и на проверку эффективно дороже) и … вазелин погуще.

Обязательно нужно докупить, "доделать" и станок с горизонтальной план-шайбой (лучше дюраль, не такой тяжелой, мотор скажет спасибо). На план-шайбу одеваете круги из различных картонов, "резиновых листов", последние должны быть износостойкие (вакуумная подойдет, но не лучшая). Сооружаете фартук-водоприемник, капельница (иногда нужна, если без вазелина), на картон тканый материал (подобрать для каждого камня!) и … полировать, полировать и экспериментировать (не долго, но сильно продуманно).

Внимание, все станки должны быть с регулировкой скорости вращения!

Кроме сильно устаревшей книги Синкенкенса Дж. (все материалы и технологии "не бъются" с Российскими — СССР-скими гостовыми — проблемы) имеется и анталогия более современных технологий обработки камня в 10-ти-5-ти летней подписке англосаксонского (США + Англия + Канада) ежемесячного журнала Rocks & Gems (Канада, но пишут в журнал все). Хорошая школа обработки в Idar Oberstain (Германия), но эти все скрывают, а их старые руководства сплошь на немецком с непонятками по давно устаревшим стандартам еще ФРГ (до ЕС).

Так что технологическому саморазвитию альтернативы нет. Стремиться к таким рубежам: норма полировки кабошонов за смену 180 шт — с наклейкой на кичи и 250 шт вручную — пальцами. Полировка ножей с каменными односторонними лезвиями 50 лезвий длиной 10 см с двухсторонней выемкой вблизи острого края. Это при массовом производстве, и работниках китайцах, других азиатах, молдаванах.

Если работаете для души, то вообще можно все сделать без станков, вручную на карборундовых брусках, но полировка, хоть и вручную, все таки должна выполняться на алмазных порошках/пастах. Зависит все от целей и … возможностей.

Необходимо, однако, помнить что любое УСПЕШНОЕ хобби, всегда перерастает в выгодное дело. В России тоже. Искренне, успехов Всем Вам.

Алекс СПБ, 19.01.2016

Спасибо Аметистову. Кратно. Емко. Содержательно.

В молодости бродил по Уралу и кое-что накопил, но не обрабатывал. Сейчас на пенсии, работа дежурная, время позволяет — решил заняться своими "сокровищами". Буду осваивать резкую, шлифовку, полировку.

Михаил, 25.09.2017

Станок для шлифовки поделочных камней, можно купить тут www.polprom.ru/stanok.htm . Станок для шлифовки камня "Малахит"

Аметистов, 25.09.2017

Мы долго думали, оставить ли откровенную рекламу Михаила? Оставляем … Оставляем потому, что, хотя станочек и не из дешевых, но с ЛЮБЫМИ камнеобрабатывающими ЮВЕЛИРНЫМИ станками вообще сейчас сложно, и мы, будучи ассортиментными держателями и продавцами сырья, должны быть заинтересованы в развитии станко-инструментальной базы для ювелирной обработки камней. Кроме того мы очень просим всех, кто воспользовался этой рекламой по прямому назначению, то есть, купил этот станок, оставить здесь же отзывы о нем. Так будут и волки сыты и овцы целы. Спасибо всем.

Никита, 17.11.2017

Для того, чтобы довести поверхность камня до совершенства, придать ей зеркальную гладкость, усилить яркость цвета, а также защитить его от негативных факторов окружающей среды, используем различные http://diammarket.ru/catalog/sredstva_dlya_polirovki/ средства для полировки.

Аметистов, 17.11.2017

Возможно, сообщение Никиты, носит рекламный характер, но мы оставим это сообщение на Форуме. Вместе с тем отметим, что в стране самых дешевых алмазных порошков (РФ, для тех, кто не знает) перед использованием ПАСТ, квалифицированный специалист по обработки камней должен разобраться в нескольких вопросах. 1 — Насколько повысится производительность с переходом с порошков на алмазные и другие полировочных пасты. 2 — Приведет ли это к снижению себестоимости конечной продукции камнеобработки. 3 — Разобраться в том, являются ли пасты, на которые приведена ссылка, ЮВЕЛИРНЫМИ. То есть, обеспечивают ли они качественную обработку ЛЮБЫХ камней. Или эти пасты нужно подбирать для последовательного использования для полировки ювелирных камней. Ведь известно, что для полировки НЕФРИТА следует использовать один набор алмазных порошков, а для полировки АГАТОВ — совсем другой. Более того этот набор зависит и от условий полировки: на воске, на вазелине, на воде, на алюминиевой план-шайбе, на кожаной, на специальной резине и прочее … Так что, использование паст, предназначенных для обработки массивных камней и слябов, не всегда оправдана.

Конечно, многими вышеупомянутыми полировальными пастами МОЖНО отполировать редкие в обороте кабошоны из мраморного оникса и амазонита. Как поведут себя пасты при полировке более мягких и более твердых камней, НЕПОНЯТНО. Однако, успехов Всем. Главное не ошибиться в выборе паст на сайте (для мрамора, гранита и прочее …).

Геннадий, 20.11.2017

Подскажите на каких станках возможно изготавливать шарики из халцедона в больших количествах для галтовки , начиная с распиловки камня на заготовки . Станки для янтаря подойдут для халцедона?

Аметистов, 20.11.2017

Станки подходят для любого камня. Могут не подойти режимы обработки (скорость вращения) и аббразивы. Основной станок называется шарокатным — посмотрите в интернете. Распиловочный станок — обычный ювелирный подрезной или японский Imahashi. =

Аметистов, 16.02.2018

Анастасия, ответ на Ваш вопрос в любом случае будет представлять собой рекламу. А Ваш вопрос не содержит ни одной цифры и характеристик материала. Форум не принимает ни рекламные сообщения, ни объявлений купли — продажи. Так что пока удалили Ваш вопрос. Пишите на адрес сайта. =

Лощение камня

Когда производится шлифовка гранита, мрамора, оникса или любого другого натурального и искусственного камня, часто требуется придать поверхности гладкость, матовость, сохранить четкий рисунок структуры, добиться слабого бархатистого блеска. Для этого используется технология, называемая лощением. Эта технология широко применяется в камнеобработке, поскольку довольно проста и результат получается очень привлекательным.

Как это выглядит, в нескольких словах. Допустим, производится шлифовка базальта, и поверхность уже обработана грубым абразивным элементом до нужного микрорельефа. Для лощения берется абразив из эластичного материала, например, резины или твердой кожи, с алмазным порошком, который смешан со специальными маслами и составами. Точно так же, как при грубом шлифовании, на поверхность подается вода, поскольку даже эластичные материалы при трении могут перегреть камень, что совсем нежелательно. Подача воды к эластичным кругам происходит автоматически, в том же режиме, что и для шлифования.

В процессе происходит своеобразная полировка базальта абразивом, с единственным отличием – она оставляет поверхность матовой, бархатистой, ликвидируя при этом даже самые мельчайшие царапинки и риски на камне. Цель достигается постепенным длительным натиранием поверхности абразивом и может быть последним этапом камнеобработки до готовности изделия.

Добыча и обработка природного камня

Но может быть и предварительным, так как полировка камня, обработанного лощением, происходит значительно легче и быстрей. Этот метод нередко применяется, если требуется восстановление базальта или других разновидностей материала, реставрация искусственного камня, когда необходимо создать поверхность гладкую, но не полированную.

У нас установлено самое современное оборудование, на котором мы осуществляем любые виды работы с камнем, в том числе лощение, искусственное старение и термообработку. Обратившись к нам, вы получите качественные изделия из самого красивого и прочного материала, созданного природой или аналогов, имитирующих его. Наша реставрационная мастерская поможет вам оформить интерьер и экстерьер зданий и помещений, сделав облицовку камнем, произведя восстановительные работы, изготовив элементы украшения и взяв на себя заботы по уходу за изделиями из камня. Обращайтесь, мы гарантируем идеальное качество и вполне разумные цены.

<< Вернуться к обработке камня

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *