Как сделать бетон

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

  • Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
  • Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
  • Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
  • Приготовление мелкозернистого бетона;
  • Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%.

Какие бывают добавки в бетон для прочности? Виды и характеристики материалов

При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

оборудование для строителей России с 1971 года

+7(499)265-0917, (499)265-0918, (800)301-0545 Сделать звонок

25.12.2009

Дозирование компонентов смеси на бетонных заводах

Важнейшим условием качественного приготовления бетонной смеси с заданными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозирования составляющих материалов на замес в соответствии с подобранным составом бетона. По существующим нормам допускаемое отклонение в дозировании должно быть не более + 1% по весу для цемента и воды и не более 2% для заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при весовом дозировании. При объемном дозировании вследствие значительных колебаний в объемных весах вяжущих и мелкого заполнителя в зависимости от их уплотняемости и степени увлажнения невозможно добиться необходимой точности дозирования. Особенно высокая степень точности дозирования воды требуется при изготовлении в растворобетонном узле жестких бетонных смесей. Точность важна, поскольку даже небольшие колебания в содержании воды значительно изменяют жесткость смеси. На современных установках весовое дозирование осуществляется устройствами автоматического действия с дистанционным управлением. Это не только обеспечивает точность, но значительно ускоряет процесс дозирования, а также уменьшает количество обслуживающего персонала (один человек у пульта управления). Различают весовые дозировочные устройства порционные и непрерывного действия, в зависимости от типа бетономешалок, которые они обслуживают. Требуемая точность дозирования в автоматических установках достигается тем, что сначала производится грубое отвешивание в размере примерно 90% от требуемого количества материалов, а затем автоматически переходят на режим довешивания остального количества материала с досыпкой небольшими порциями. Как только устанавливается равновесие, затвор закрывается и дальнейшее поступление материала в мерник полностью прекращается. Выпускаются автоматические весовые дозаторы рычажно-весовой системы для бетонных заводов различной емкости от 425 до 4500 л, состоящие из группы параллельно-действующих дозаторов. Каждый дозатор предназначен для отвешивания одного из составляющих материалов, за исключением дозаторов-заполнителей для бетономешалок 425 и 1200 л, рассчитанных на два компонента (или две фракции одного и того же заполнителя), последовательно отвешиваемых один за другим (дозаторы с суммирующим взвешиванием). Дозаторы для каждого отдельно дозируемого компонента смеси состоят из следующих основных частей: 1. Весового мерника в виде сосуда, в котором при помощи весового устройства производится отвешивание материала, поступающего из расходного бункера; в днище мерника имеется течка с затвором для выгрузки отдозированного материала в бетономешалку; 2. Рычажно-весового устройства, состоящего в свою очередь из системы неравно-плечных рычагов и собственно весового устройства — так называемого весового шкафа с главным коромыслом и подвешенными к нему на общей планке весовыми коромыслами (в количестве 2 — 4 штук). На каждом из этих коромыслов заранее установлен груз, соответствующий заданному весу дозируемого компонента для данного состава бетона.

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

На главное коромысло передается через систему рычагов давление от веса поступающего в мерник материала, которое уравновешивается установленным на весовой шкале грузом; 3. Загрузочного устройства, которое является одновременно затвором течки находящегося над мерником расходного бункера. Для заполнителей затвор этот устанавливается в виде секторной заслонки, для цемента в виде короткого шнекового питателя и для воды в виде клапанного устройства; 4. Циферблатного указателя для наблюдения за отвешиванием материалов и полнотой выгрузки их из дозаторов; Все затворы загрузочных и впускных устройств в расходных бункерах и весовых дозаторах приводятся в действие пневмоприводами с помощью сжатого воздуха. Пневмопривод состоит из цилиндра, в котором перемещается поршень со штоком, выходной конец которого связан системой трехплечных рычагов и шарниров с затвором течки. Поршень со штоком разделяет полость цилиндра на две части, в одной из которых постоянно поддерживается давление в 3,5 атм. Благодаря этому уравновешивается вес затвора с системой рычагов, и он плотно закрывает течку бункера. При впуске в другую часть цилиндра воздуха давлением в 7 атм. шток перемещается в противоположную сторону и открывает затвор на величину, регулируемую установленными упорами. Как только этот воздух будет выпущен из цилиндра, благодаря постоянному противодавлению воздуха (3,5 атм.) шток цилиндра возвращается в исходное положение, а затвор или течка бункера вновь закрывается.
>

Мы всегда что-нибудь строим на своём участке в шесть соток, то дом, то сарай, то гараж. Начинаем, конечно, с основания. Для этого нам нужен бетонный раствор.

Изготовление подходящего бетона — дело несложное и справиться с этой задачей сможет каждый. Его без лишних проблем возможно приготовить в домашних условиях. Самое главное – выдержать верное соотношение всех компонентов.

Состав, пропорции и марки бетона

Бетонный состав — долговечный крепкий материал. Если он правильно замешан, то со временем становится только крепче. Ни сырость, ни плесень, ни огонь не берут его. Основная составляющая – гравий (или щебень). Он же основной наполнитель, который составляет до 80% готового состава.

Для постройки обыкновенного частного дома можно приготовить раствор класса Б или по другому марки М-350. Сегодня это самый популярный и универсальный вид. Как лучше самому сделать бетон, сохраняя правильные пропорции?

На одно ведро цемента марки М-500 нам потребуется:

  • два ведра речного песка;
  • четыре ведра щебёнки (или гравия);
  • примерно полведра воды.

Если перевести это соотношение в килограммы, то из расчёта десятилитрового ведра получим следующие пропорции. Цемента М-500 возьмём 13 килограмм, песка 14 килограмм и гравия тоже 14 килограмм.

Важно заметить, что если вы, к примеру, возьмёте цемент другой марки (скажем М-400), то даже при сохранении всех вышеуказанных пропорций получится бетонный состав другой марки — М-250.

Самый распространённый состав — цемент, песок, наполнитель, вода (1/3/5/1).

Процесс приготовления бетонного состава в домашних условиях 

Приглашать рабочих или строительную бригаду для заливки фундамента своего дачного домика – дело весьма накладное. Поэтому зададимся вопросом, как сделать бетон самому, сэкономив при этом свои силы и финансы?

Можно все ингредиенты замешать в старой ванне, а лучше в небольшой бетономешалке, в крайнем случае, на металлическом листе. Например, для 100 литров смеси нам понадобится:

  • три ведра цемента;
  • пять вёдер песка;
  • восемь вёдер щебёнки или гравия.

Вспомогательные добавки:

  • средство для мытья посуды;
  • клей ПВА;
  • жидкое стекло.

Необходимо правильно выбрать бетономешалку и прочитать об этом можно в этой статье.

Кто-то из доморощенных умельцев приспособился добавлять средство для мытья посуды Фэйри. Оно повышает прочность и пластичность бетонного состава. Другие Кулибины, чтобы сделать лучше и пластичнее бетон своими руками, добавляют клей ПВА, из расчёта один стакан на ведро воды. Жидкое стекло уменьшает пористость, увеличивает твёрдость и время схватывания. Последняя добавка образует водонепроницаемую плёнку и защищает фундамент от весенних грунтовых вод.

Сначала цемент перемешивают с песком, а потом добавляют воду. Гравий или щебень добавляется в последнюю очередь. Теперь всё тщательно перемешиваем и выливаем получившуюся "кашу" в подготовленную траншею. Если слишком жидко, то разравниваем лопатой, заполняя все полые места. С «жёстким» составом работа идёт тяжелее, приходится пользоваться трамбовкой или вибратором.

Для малых объёмов работ, например, при заливке дорожек бетоном на приусадебном участке, специалисты советуют пользоваться сухой смесью. Соединяют в единое целое все сухие компоненты, которые тщательным образом перемешивают. После этого понемногу добавляют воду и снова мешают. Важно исключить мелкие и средние комки в смеси. Использование штыковых и совковых лопат — дело привычное для каждого садовода.

Основные компоненты и требования к ним

Качество цемента определяется буквой М с цифрами. Например, М-150 можно взять для приготовления штукатурных растворов для внутренних работ, а М-400 и выше – для приготовления бетонных растворов (заливка фундаментов, бетонных опор). Также качество зависит от песка и щебня.

Хорошо подходит смесь крупного речного песка и цементного раствора. Бетон можно изготовить в качестве подложки, как в опалубке, так и в траншее, где будет находиться фундамент. В более прочных основаниях используется щебень различных величин — от 5-7мм до 30мм.

Необходимо учесть, что от чистоты каждого входящего компонента зависит качество полученного смеси.

Теперь рассмотрим, какие характеристики предъявляются к цементу. Это единственный компонент, который связывает всё воедино. Нельзя применять подсыревший, просроченный или уценённый материал, который пролежал на базе непонятное время.

В неподходящих условиях хранения он наберёт влагу и потеряет некоторые свои свойства. В российской маркировке помимо прочности (буква М) обозначается ещё и количество второстепенных веществ (буква Д). Например, М400-Д20 означает, что в цементе двадцать процентов примесей.

Требования к песку. Он используется всегда. Лишь в самых редких случаях обходятся без него. Чтобы сделать качественный бетон правильно, используем песок фракций 1мм или 2мм. Для очистки песка, который вы привезли, прогоните его через сито.

Лучше при этом использовать речной, так как в нём практически не встречается примесь в виде глины и илистые отложения. Дополнительным вариантом может стать искусственный тяжёлый песок. Если его просеять и промыть как следует, он будет даже лучше естественного речного.

Крепость и надёжность бетонному составу придают гравий (щебёнка). Речная галька отполирована до блеска, поэтому не годится. В этом случае лучше порода с горных карьеров. К примеру, часто берётся керамзит, поскольку он лёгок и прочен. Размер щебёнки варьируется от 10 мм до 35 мм.

Что добавить в бетон для прочности

Гравий большого размера идёт лишь на производстве. В растворе нужно использовать наполнитель нескольких размеров.

Чтобы сделать качественный бетон, по правилам необходимо перемешать как крупный, так и средний щебень. Понятно, что специальное оборудование для утрамбовки на даче отсутствует, поэтому крупный и средний гравий обеспечат заполнение больших пустот.

Требования к воде. Лучше, чтобы она не имела ни щелочных, ни кислотных примесей. Не желательно заливать озёрную или болотную воду, где содержится много примесей.

Иногда пользуются пластификаторами. Они нужны в качестве вяжущего вещества. Для заливки простого фундамента на даче они могут и не потребоваться, а вот для фундаментов сложной формы или для тонких стяжек точно пригодятся.


Вспомогательные элементы. Это специальные добавки для обеспечения быстрого схватывания или затвердения смеси при низких температурах или при большом количестве влаги. Самое главное – определиться с видом добавки и правильно её выбрать при покупке.

Армирующее вещество иногда используется при выполнении тонких стяжек. Например, поливинилхлоридное или полипропиленовое волокно само по себе не очень прочное, но мягкое. Оно применяется, чтобы предотвратить растрескивание готового основания.

Конечно, у каждого строителя будет свой индивидуальный бетонный раствор. Но если приложить житейскую смекалку и точно следовать инструкциям, он получится крепким и надёжным. Желаем всем удачи!

Ознакомьте с подборкой свежих статей:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *