Краска для цементного раствора

Содержание

Главная -> Строительство загородных домов, коттеджей, строительство бань – Компания «Риф» -> Полезная информация

Краска для цемента, цементного раствора, пола: полимерцементные покрытия и другие, видео и фото

В этой статье мы расскажем о том, как изготавливается цементная краска своими руками и о том, что собой представляет это покрытие. Кроме того, вы узнаете о том, какие красящие составы пригодны для нанесения на цементные штукатурки и прочие сооружения со схожими характеристиками.

Готовые составы достаточно дороги

Красим цемент дешево и качественно

Краска по цементной штукатурке обеспечивает долговечность и надежность отделки

Есть ли универсальная, долговечная и в то же время недорогая краска для цементного пола? Да, такие покрытия есть и их немало, но самым доступным из них является то решение, которое будет изготовлено своими руками.

Не секрет, что лучшую адгезию к цементному полу или штукатурке стен способен продемонстрировать сам цемент. Так почему бы самостоятельно не сделать краску на основе этого материала!

Изготовление красящего состава

Техуглерод – краситель, используемый для строительных целей

Цементные краски — это составы, основой, которых является портландцемент с пигментами и интегрированными наполнителями — добавками, отвечающими за интенсивность твердения, гидрофобность и прочность покрытия.

Приготовить простой состав в домашних условиях несложно.

Делаем это следующим образом:

  • Наливаем в пластиковую емкость дистиллированную воду (если нет дистиллированной воды, можно использовать дождевую).
  • Постоянно перемешивая воду малярной кистью, добавляем небольшими порциями цемент.
  • После того как раствор приобрел консистенцию жидкой сметаны, добавляем подходящий колер (оптимальным вариантом является колер для замешивания в водоэмульсионные краски).
  • Далее перемешиваем раствор до тех пор, порка он не приобретет однородный цвет.
  • Если краска по цементу изготавливается впрок, целесообразно для перемешивания применить ведро и дрель со специальной насадкой. Дозировка в этом случае составляет 2 кг портландцемента на 10 литров воды.

Важно: При хранении краски в готовом виде более часа, цементная основа осаждается. Поэтому, перед применением, состав необходимо вновь тщательно перемешать, а по мере загустения, в раствор можно добавлять небольшие порции воды. Ресурс раствора невелик, как правило, это 3-4 часа, поэтому следует готовить состав, который вы успеете израсходовать за это время.

Технология покрасочных работ

Нанесение цементных красок вместо традиционных штукатурок

Покраска цементного пола или штукатурки стен осуществляется в два захода:

  • Первый жидкий слой наносим широкой кистью. Стараемся максимально втереть состав в обрабатываемую поверхность.
  • Через сутки после нанесения первого слоя, вновь готовим подкрашенный раствор, но немного гуще, чем в первый раз. Этот слой наносим велюровым валиком. Для компенсации дефектов штукатурки стен, можно применить покраску фактурным валиком.

На крупных поверхностях нанесение краски может выполняться с применением пульверизатора, что ускорит темпы проведения работ и положительно скажется на качестве готового результата.

Важно: Чтобы исключить вероятность пересыхания покраски, перед нанесением раствора поверхность целесообразно надмочить водой за час до проведения малярных работ. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы в течение суток после покраски на подсыхающую поверхность не попадали прямые солнечные лучи.

Кстати, раствор, который вы сможете приготовить в домашних условиях, может быть применен для покрытия металлоконструкций, и от коррозии он предохраняет не хуже, чем электропроводная краска Zinga.

Нанесение состава на металлоконструкции проводится после предварительного увлажнения, которое обеспечит необходимую адгезию. Не рекомендуется красить металл под жарким солнцем, так как железо разогревается, и нанесённый слой цемента будет пересушиваться и трескаться.

Несмотря на то, что цена цементной краски собственного приготовления копеечная, такой состав, при условии правильного нанесения, прослужит около 10 лет.

Полимерцементные составы заводского производства

На фото — нанесение полимерцементной пропитки на бетонное покрытие

Помимо самостоятельно изготовленных покрытий, на рынке представлена полимерцементная краска заводского производства, соответствующая требованиям ГОСТ 19179-73.

Состав краски включает такие компоненты как:

  • портландцемент;
  • молотая известь;
  • эмульсия синтетических поливинилацетатных смол;
  • пигменты;
  • песок или молотый известняк;
  • асбестовая пыль.

Данные покрытия характеризуются сжатыми сроками высыхания, эластичностью, устойчивостью к негативным воздействиям факторов внешней среды, высокой адгезией к поверхности бетона.

Заводская полимерцементная краска производится с ограниченным ассортиментом цветовых исполнений:

  • белая;
  • желтая;
  • светло-желтая;
  • терракотовая;
  • бежево-розовая;
  • светло-зеленая,
  • серая;
  • светло-голубая.

Данные составы реализуются в двухтарной фасовке. Одна упаковка содержит пигментированную эмульсию, а другая сухую смесь цемента с наполнителями. Непосредственно на объекте все компоненты перемешиваются и растворяются водой в соответствии с инструкцией производителя.

Готовая краска применяется для наружной обработки бетонных, кирпичных, металлических и деревянных конструкций и сооружений с целью обеспечения эстетических преимуществ и увеличения долговечности обработанных поверхностей.

Важно: Полимерцементные составы характеризуются высокой устойчивостью к критическим температурным значениям, а потому могут быть использованы также как огнезащитные краски по металлу Полистил.

Нанесение состава проводится при температуре окружающей среды не ниже 20 градусов тепла. Срок высыхания составляет 2 ч.

Подбор пигментов для колерования цемента

Разнообразие пигментов, которыми можно раскрасить цементный раствор

При промышленном производстве цементосодержащих красок за цветовое исполнение отвечают следующие разновидности колеров:

  • двуокись титана – белый;
  • красная окись железа — красный;
  • желтая окись железа — желтый;
  • зеленая окись хрома — зеленый;
  • черная окись железа — черный.

Перемешивая вышеперечисленные пигменты, можно получить широкий спектр цветовых решений.

Промышленно используемая краска для цементного раствора должна отвечать следующим требованиям:

  • быть устойчивой к выгоранию;
  • не растворяться в воде;
  • быть устойчивой к щелочной и кислотной среде.

Вывод

Имея в наличии цемент и определённое количество пигментов, можно изготовить качественную и надежную краску, цена которой будет на порядок доступнее материалов заводского производства (см.также статью «Краска под мрамор: особенности выбора и применения»).

Для того чтобы результат работ с использованием цементосодержащих красок был более успешен, посмотрите видео в этой статье.

  • Водоэмульсионная краска: инструкция по применению, чем очистить, растворить, видео и фото

    На сегодняшний день водоэмульсионная краска по праву удерживает лидирующие позиции на рынке лакокрасочных материалов в силу целого ряда достоинств и…

  • Краска по побелке: инструкция как наносить, можно ли красить водоэмульсионным покрытием, видео, фото

    Побелка как способ отделки стен и потолков в наше время встречается все реже и реже.

    Можно ли в раствор бетона для брусчатки добавить обыкновенный колер для краски?

    Данный вариант имеет целый ряд недостатков и используется только в…

  • Виды красок для стен: рельефные, графитные, антистатические покрытия и другие, виды, видео и фото

    Выбирая покрытие для стен своего жилья, домовладельцы зачастую заняты лишь проблемой выбора подходящего цвета. Но не менее важным является то, какой вид…

плотность песка кг

Колер для бетона представляет собой красящую добавку, которую можно сделать своими руками. Красящие добавки придают бетонным изделиям и бетонным конструкциям оригинальность, красоту и привлекательный внешний вид.

Как приготовить колер для бетона?

Колер для бетона отличается достаточно высокой стоимостью, поэтому при желании сэкономить на этой позиции можно, используя доступные компоненты, изготовить хлоркислый краситель для бетона своими силами в домашних условиях.

Хлоркислый колер для бетона – компоненты:

  • Чистая вода: семь литров;
  • Известковая краска нужного цвета для наружных и внутренних работ: 0,5 килограмма;
  • Кальций хлористый: 0,5 килограмма;
  • Известь пушонка: полтора литра;
  • Хозяйственное мыло: 30 граммов.

Технология приготовления

Известь пушонку растворяют в 5 литрах воды. Известковую краску растворяют в 0,5 литрах воды. Хозяйственное мыло нарезают мелкой стружкой и разбавляют в 0,5 литрах воды. Хлористый кальций и все три раствора сливаются в одну емкость и хорошо перемешиваются. Колер готов к применению!

Технология использования

Поверхность бетона очищают от загрязнений и обезжиривают. Окрашивание производится малярной кистью или малярным валиком в 2 слоя. Через 6 часов после окрашивания (прохождение химической реакции), поверхность бетона промывается холодной водой и высушивается.

После полного высыхания – контроль насыщенности цвета и при необходимости корректировка еще одним слоем колера.

Такой краситель не только придаст бетону выбранный вами цветной оттенок, но и защитит его поверхность от сырости и влаги.

Несомненно, качество самодельного колера существенно отличается от «фабричного» в худшую сторону. Поэтому, если нет необходимости в экономии средств, стоит использовать колеры и красители, произведенные промышленным способом.

Особенности «фабричных» колеров для бетона

По химическому составу и агрегатному состоянию все колеры для окрашивания бетонных и цементных растворов условно делятся на следующие виды:

  • Органические. Бывают: желтые, красные, синие, зеленые и коричневые;
  • Минеральные: природные и искусственные.

    Краситель для раствора

    Природные – каолин, мел, известь, графит. Искусственные – оксиды хрома, сажа, лазурь, охра и другие;

  • Металлические. Представляют собой тонкодисперсные порошки или пасты из бронзы и алюминия.

Соответственно при производстве природных колеров разрушают (мелют) природное сырье, а при производстве искусственных красителей природные или искусственные красители проходят термическую обработку и обогащение. При этом им придаются следующие свойства и потребительские качества:

  • Стойкость к коррозии;
  • Термическая стойкость;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолета солнечных лучей;
  • Способность перекрывать естественный цвет цемент (белый или серо-зеленый) – укрывистость;
  • Химическая стойкость к сульфатам и щелочам;
  • Способность удерживать масло – маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем долговечнее оттенок.

Окрашивание основы может производиться двумя технологиями: добавление колера при приготовлении раствора, либо окрашивание твердого материала по аналогии с обычным окрашиванием стен, фасадов и потолков. Бетон, который был окрашен по первой технологии обладает более долговечным цветом и не требует подкрашивания или корректировки в течение всего срока службы.

В заключение следует добавить, что при покупке «фабричных» колеров следует обращать внимание на добросовестность продавца и известность бренда. В связи с высокой стоимостью и большим спросом на красители для бетона, их активно подделывают либо выпускают материалы ненадлежащего качества.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Защита от роботов

При производстве современной бетонной продукции – брусчатки, плитки для облицовки и прочих стройматериалов – применяются специальные красящие пигменты, позволяющие получать изделия различных оттенков. Наиболее широкое распространение получили железооксидные вещества, созданные из оксидов железа и практически полностью вытеснившие природные аналоги. Это объясняется тем, что добавки, полученные искусственным способом, являются более стойкими, насыщенными, долговечными. Они не чувствительны к воздействию погодных условий, не подвергаются горению, не растворяются в водной среде, не изменяют характеристики при взаимодействии с химическими веществами. Рыночная цена красителей для цемента данного типа в несколько раз ниже стоимости натуральных пигментов.

Актуальность использования красителей для цемента

Сегодня серость и обыденность выглядят непривлекательно. Заказчики предъявляют высокие требования не только к эксплуатационным, но и к декоративным свойствам стройматериалов. Особое внимание уделяется цветовым решениям.

Как сделать красители для бетона своими руками?

Эта тенденция вынуждает производителей использовать современные технологии и добавки в виде искусственных пигментов.

Выпускаются красители для цементного раствора в нескольких цветах – в красном, желтом, синем, зеленом, оранжевом, коричневом, белом. Экспериментируя с пропорциями и комбинацией разных красящих веществ, специалисты с легкостью борются со скучностью, серостью и холодностью. Компания «ЯРОСЛАВСКИЙ ПИГМЕНТ» – производитель железооксидных пигментов, предлагает полный спектр красителей высокого качества.

В настоящее время существует несколько методик окрашивания. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать заблаговременно.

Железооксидные пигменты представляют собой особые цветные элементы. Они выполнены в виде порошковой добавки. Последняя может смешиваться со строительными материалами, добавляться в готовый раствор или наноситься на готовые изделия в форме раствора. Качественный краситель для цемента купить можно непосредственно у производителя. При соблюдении правил использования пигменты после полного высыхания продукции не растворяются в масле, водной среде и прочих жидкостях. Они не вымываются дождем, не выгорают на солнце в течение всего срока эксплуатации готовой продукции.

Основные свойства современных красящих пигментов

Состав пигментных добавок оказывает огромное влияние на разные характеристики готовой продукции. Сюда относятся химическая, термическая стойкость, способность противостоять коррозийным процессам и т. д. Качественные сухие красители для цемента обладают следующим набором важных свойств:

  • Укрывистость. Этот параметр определяет способность пигмента частично либо полностью перекрывать цвет готового продукта.
  • Дисперсность или тонкость помола. Указанное свойство влияет на все характеристики продукции. Чем мельче частицы, тем качественнее, ярче и насыщеннее будет окраска.
  • Маслоемкость. Это свойство определяет процентное содержание масла, которое остается на внешней стороне продукта в соотношении г/100 г красителя.
  • Светоустойчивость. Это способность окрашенного продукта сохранять первоначальный цвет под интенсивным воздействием ультрафиолетовых лучей.
  • Щелочестойкость. Свойство, определяющее способность пигмента сохранять свои характеристики при воздействии определенной цементной системы.

Распространенные методы окрашивания: какой лучше?

Доступная цена красителей для цементного раствора позволяет производителям современных стройматериалов выпускать широкий спектр цветных изделий. Более качественной, бесспорно, является продукция, окрашивание которой производится на стадии замешивания. Этот метод обладает следующими преимуществами:

  • равномерное окрашивание бетонного материала на всю толщину;
  • отсутствие риска потери цвета в случае стирания верхнего шара изделия;
  • возможность регулирования уровня насыщенности цвета путем изменения количества пигмента.

Есть у этого способа один существенный недостаток. Заключается он в расходе большего количества красящих веществ, что приводит к увеличению стоимости готовых изделий. Особенно заметно удорожание продукции при необходимости получения материалов насыщенного цвета. Применяется способ пигментации на этапе замешивания раствора при производстве бордюрной продукции, тротуарной плитки, архитектурного декора, брусчатки.

Чтобы достичь требуемого цвета изделия без серости, для приготовления смеси используются белый песок и светлый цемент. Для получения наиболее насыщенного цветового эффекта пигмент предварительно разводится в воде. Через несколько часов сметанообразная жидкость вводится в бетонную смесь, очень тщательно перемешивается. Прежде чем купить краситель для цементного раствора, необходимо определиться с цветом и насыщенностью. Это поможет рассчитать количество материала, предотвратив лишние расходы.

Покраска готовых изделий менее распространена. Чаще всего указанный метод применяется при изготовлении железобетонных изделий и монолитных конструктивных элементов. В этом случае красящее вещество наносится на поверхность продукта. Пигмент проникает вглубь всего на несколько миллиметров. Глубина проникновения, от которой определяется качество покраски, зависит от применяемого растворителя. В качестве носителей лучше всего использовать гидрофобизаторы, качественные лаки и прочие бесцветные основы, подходящие для фасадных красок. Для внешнего окрашивания можно купить пигменты для цемента на основании оксидов железа.

Некоторые тонкости приготовления цветного раствора

Чтобы получить бетонные изделия того или иного цвета, можно использовать практически все марки цемента. Но здесь важно учитывать уровень серости материала. Это показатель способен оказать существенное влияние на конечный результат. При использовании темно-серого цемента готовые изделия будут иметь грязный оттенок, что снизит насыщенность и яркость. Чтобы получить раствор необходимого цвета, стоит приготовить несколько пробных смесей. Нельзя превышать допустимые нормы использования пигментов. Это может стать причиной деформаций и трещин готовых изделий.

Что такое красящие пигменты? Это нерастворимые в воде красящие порошки. Именно, благодаря им плитка окрашивается в разнообразные цвета. Красители для тротуарной плитки делятся на минеральные и органические, а по способу получения на — на природные и искусственные.

Часто заказчик желает приобрести плитку разных цветов и это неудивительно, ведь сочетание разных цветов на приусадебном участке может создать удивительный шедевр ландшафтного искусства. Но за такое удовольствие нужно немного переплатить, так как в состав цветной плитки входят дорогостоящие красящие пигменты.

Красители для тротуарной плитки и их свойства

Как известно, главной проблемой цветной плитки является её плохая износостойкость — цвета часто быстро выгорают. В некоторых случаях это зависит от качества пигментов, в некоторых от технологии производства плитки. Одной из причин потери цвета может быть высокое содержание водорастворимых солей в пигментах, которые могут вымываться водой.

Пигменты должны обладать высокими светостойкостью и щелочестойкостью. Первая характеристика позволяет сохранять свой родной цвет при воздействии ультрафиолетовых лучей. Второе свойство отвечает за сохранение цвета после реакции с цементной смесью. Для изготовления тротуарной плитки в основном используют неорганические пигменты, которые представляют собой соединения железа.

Например, желтый краситель — это  гидрат оксида железа, красный — оксид железа, черный — феррит железа и т.д.

Красящие пигменты: пропорции и способ добавления

Пигменты нужно добавлять в количестве 3-15% от количества цемента в растворе. Но не стоит забывать, что избыток красителя приведет к резкому повышению водопотребности. Не рекомендуют добавлять пигменты в сухом виде в раствор. Перед тем как добавить их, необходимо растворить их в воде, а потом добавлять вместе с пластификаторами. Хоть и повышение дозы красителя приводит к повышенному потреблению воды, не стоит экономить, так как от правильности концентрации будет зависеть насыщенность цвета и долговечность цвета.

Так как пигменты — это дорогостоящий материал, то многие производители пытаются как-то сэкономить, ухудшая общее качество тротуарной плитки. Но если есть желание все сократить расходы красителя, то можно заливать раствор в форму двумя слоями: нижний слой с красящим пигментом, а верхний слой с обычного раствора.

Пигмент для окрашивания бетона

Единственной проблемой данного метода может стать маленькое производство. Обычно, имеется одна бетономешалка и поэтому трудно сделать два разных раствора, не навредив одному из них. Поэтому для такого метода требуется 2 бетономешалки.

Запись опубликована автором admin в рубрике Производство.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *