Разбрасыватель удобрений навесной

Описание устройства

Разбрасыватель минеральной подкормки – это конструкция, состоящая из привода рабочих элементов, ходовой, кузова и гидравлики, а также транспортера и рассеивателя. Последний элемент имеет вид двух дисков, оснащенных лопатками.

Узнать как правильно использовать бензиновый опрыскиватель Колорадо, можно узнать из статьи.

На фото – разбрасыватель удобрений:

Именно они благодаря вращению в одном направлении и способствуют разбрасыванию удобрения в грунт. Эти лопатки имеют дополнительное оснащение – удлинители. При регулировании их общей длины удается равномерно подать удобрение на диски.

В данной статье прописан ГОСТ аммиачной селитры.

Навесной тип разбрасывателя может быть использован в комбинации с тракторами различной мощности. Как правило, это техника, имеющая 80-сильный или 100-сильный мотор. Конструкция навесного разбрызгивателя состоит из рамы и навесного механизма. Поверх крепится бункер, оснащенный двумя воронками. В этом месте находится 2 загрузочные решетки. Именно они не позволяют крупным гранулам попасть внутрь агрегата. Внизу сосредоточены две воронки, которые служат для распределения питательных компонентов.

На видео – разбрасыватель минеральных удобрений навесной:

По какой причине появляется проволочник в картошке, можно узнать из данной статьи.

Для навесного устройства характерно присутствие распределительных дисков. В случае необходимости можно легко выполнить их замену. В ходе эксплуатации минеральные удобрение под влиянием ворошительного вала равномерно выходят из бункера на распределительные диски. В свою очередь, диски совершают вращательные движения в обратные стороны.

В данной статье можно узнать какова цена удобрения мочевины.

Функционирование агрегата

В большинстве случаев в разбрасыватель погружают минеральные удобрения, которые относят к солям химических элементов К, Р и N. Они внедряются в грунт качественно по всей его поверхности.
Перед тем как приступить к непосредственной работе, следует выполнить основательный внешний осмотр машины, заменить детали при необходимости, подтянуть крепежи, обработать маслом все трущиеся детали согласно заводским требованиям. Работа навесного разбрасывателя удобрений происходит таким образом:

  1. В бункер отправляют питательные компоненты, обладающие повышенной влажностью и размером не более 7 мм. Если применять более крупные частицы, то можно добиться сводообразования в бункере, рабочие детали машин могут залипнуть, нарушится весь технологический процесс высева. Загрузка выполняется при помощи автомобильного или тракторного загрузчика.
  2. Решето – это сетка, полученная из металла. Ее установка ведется в бункер. Она необходима для защиты от попадания крупных кусков слежавшихся удобрение и посторонних предметов.
  3. Удобрение, которое расположено в бункере, благодаря заслонкам отправляется на рассеиватель. Он, в свою очередь, распределяет питательные вещества веерообразным потоком по поверхности земельного участка.
  4. Привод рабочих деталей осуществлен от вала отбора мощности трактора.Крепеж всех сборочных элементов на разбрасыватели осуществлен на раме. Она представлена в виде трубчатой сварной конструкции. Бункер – это своеобразная емкость, в который расположены удобрения. Наставка необходима для увеличения объема. Она крепится при помощи болтов.

Сульфат калия удобрение применение и технические особенности использования материала указаны в статье.

Навесной рассеиватель представлен в виде двух дисков, к которым крепятся лопатки. Благодаря находящемуся внутри бункера ворошителю, удается обеспечить поступление удобрения через заслонки на рассеиватель.

На фото – навесной рассеиватель:

Привод представлен одноступенчатым коническим редуктором и телескопическим карданным валом. Процесс управления заслонками позволяет точно установить необходимую дозу удобрения. Механизм управления сосредоточен под дном бункера и представлен в виде подвижной заслонки, тяги и прикрепленного к ней рычага.

Престиж для обработки картофеля инструкция по применению указана в статье.

Представленный аппарат позволяет внедрять удобрение на полях, пастбищах и в садах с дальнейшей заделкой их специальным оборудованием. Таким образом, стало возможным осуществлять питание озимых, пропашных и трав.

По окончании всех предварительных регулировок можно приступать к настройке аппарата на необходимую норму. Для этих целей выполняют заполнение емкости разбрасывателя минеральными удобрениями. Делают это в требуемой дозировке, учитывая количество питательных веществ и длину пути.

Как используется яичная скорлупа как удобрение для огорода, указано в статье.

Как сделать своими руками

Если вы не желаете тратить деньги на эту дорогостоящую покупку, то выполнить разбрасыватель удобрений можно своими руками. Для этого важно знать, из каких элементов он состоит. Для работы вам понадобиться ящик. В нем проделать 11 отверстий, которые вскоре закрыть при помощи вращающихся тарелок. Над каждой тарелкой должно быть расположено 2 сбрасывателя. Для регулировки количества удобрения должна быть предусмотрена заслонка. Опорой для сеялки послужат два ходовых колеса.

Что такое перегной из чего он состоит, можно узнать из статьи.

Во время функционирования аппарата вращение будет передаваться от колес к тарелкам, а затем на вал сбрасывателя и ворошителя. Благодаря тарелкам удобрение будет сбрасываться из ящика и отправляются на землю. Для равномерного поступления питательных веществ к тарелкам, нужно время от времени их ворошить.

Процесс ввода удобрения – это один из важных моментов для нормального и быстрого развития культурных растений. Для облегчения данного процесса необходимо задействовать такое устройство, как разбрасыватель. Этот агрегат позволит не только быстро, но и равномерно распределить неорганические компоненты по всей поверхности земельного участка.

Внесение удобрений — важный момент в сельскохозяйственной деятельности. Поскольку от насыщения почвы питательными микроэлементами будет напрямую зависеть и урожай. Чтобы успеть обработать большие территории вовремя и не сорвать время посадки культур создали специальные устройства под названием разбрасыватели минеральных удобрений.

Виды машин для распределения удобрения

Сельскохозяйственные агрегаты для распространения минеральных удобрений могут быть дополнительно оснащены функциями смешивания, измельчения и перевозки. Собственно разбрасыватели подразделяются на навесные, прицепные, дисковые навесные и маятниковые навесные. Именно о них далее пойдет речь.

Разбрасыватель минеральных удобрений

Навесные

Навесной разбрасыватель по своей мощности может «тягаться» с трактором. Он выполняется в виде рамы и специального навесного устройства, поверху надежно закрепленного бункером. Тут же имеются пара разгрузочных решеток, предотвращающих попадание крупных элементов во внутрь агрегата. В нижней части устройства располагаются специальные воронки для распространения удобрений.

Отличительной чертой любого навесного устройства считается присутствие распределительных дисков.

В процессе их выхода из строя, они могут быть заменены. В процессе работы агрегата удобрения посредством вала попадают из бункера на распределительные диски, вращающиеся в противоположные стороны. И удобрения равномерно распределяются на обрабатываемую поверхность.

Навесной разбрасыватель

Прицепные

Прицепные агрегаты отличаются высокой продуктивностью распределения питательных веществ и посева семян даже при минимальном давлении.

Такой агрегат состоит из кузова, транспортера, дозатора и механизма привода. Для контроля высева нужно менять скорость движения транспортера и ширину щели, что происходит под действием заслонки.

Прицепные агрегаты считаются самыми распространенными. Они с виду похожи на прицеп, от чего и получили свое название. Но точность распределения минеральных удобрений в данном случае желает лучшего.

Прицепной разбрасыватель

Дисковые навесные

Дисковые навесные разбрасыватели обязательно имеют специальные диски и лопатки с нержавеющей стали, а также карданный вал. Чтобы регулировать количество разбрасывания удобрений из кабины тракториста путем гидравлической передачи присутствуют специальные заслонки.

Благодаря изменению их положения и происходит контроль концентрации распределения минеральных компонентов по земельному участку. Чтобы не допускать комкования и попадания крупных частиц вовнутрь устройства агрегат оснастили мешалкими и предохранительными сетками.

Дисковый разбрасыватель

Маятниковые навесные

Производство маятниковых навесных разбрасывателей происходит исключительно за рубежом. Поэтому и популярность таких агрегатов для нашей страны существенно ниже. В данном случае основным рабочим органом являются не диски, а специальная качающаяся трубка.

Чтобы обеспечить прочность и работоспособность этой запчасти ее делают из особо качественного пластика. Двигается трубка посредством возвратно-поступательных действий через вал. Но стоит отметить, что по своей производительности маятниковые навесные разбрасыватели минеральных удобрений несколько уступают дисковым.

Плюс ко всему они сильно шумят и неравномерно распространяют питательные вещества по земельному участку.

Маятниковый разбрасыватель

Плюсы и минусы разбрасывателей

Любая сельскохозяйственная техника предназначена для упрощения сельскохозяйственной работы. И разбрасыватель минеральных веществ тому не исключение. Он имеет свои достоинства и недостатки, о чем далее и пойдет речь.

Положительные качества агрегата:

  • скорость перемещения прикормовых веществ в место назначения;
  • возможность подпитки питательными составами больших территорий;
  • скорость и равномерность распределения удобрений по обрабатываемой территории;
  • вне зависимости от вида агрегата, удобрения вносятся в грунт исключительно в процессе движения транспорта;
  • различают такие модели разбрасывателей, которые имеют функцию контроля количества распределяемого удобрения. Другими словами, вы сможете усилить концентрацию полезных веществ там, где нужно, и уменьшить, где почва и так плодородная. Для предпринимателей аграрной сферы это большая экономия своих денежных ресурсов.

Кроме того такие агрегаты могут применяться не только по своему прямому назначению, но и рассеивать семена.

Отрицательные качества агрегата:

  • высокая стоимость устройства. Если ферма небольшая, то возможности у мелкого предпринимателя купить такую технику нет. И тогда принимается решение все делать вручную.

Автоматическое разбрасывание удобрений экономит время, потраченное на ручной труд

Если нет возможности приобрести разбрасыватель в магазине, можно его создать собственноручно. Но для этого надо понимать его устройство. Вам необходим ящик с одиннадцатью отверстиями, которые в дальнейшем будут заслоняться вращающимися тарелками. Причем над поверхностью каждой тарелки располагается два сбрасывателя. Чтобы контролировать подачу сырья нужно иметь заслонку. В качестве опоры служат два ходовых колеса.

Функциональность аппарата будет обеспечиваться путем передачи вращающего момента от колес тарелкам, ну, а потом и на сам вал. Удобрение тарелками сбрасывается из ящика непосредственно на землю. Чтобы обеспечить равномерное поступление удобрения нужно с некоторой периодичностью ворошить тарелки.

Разбрасыватель минеральных веществ — это отличный помощник для любого фермера. Но позволить себе такую технику может не каждый. В этом случае можно сделать упрощенный самодельный вариант. Ведь лучше пусть это делает специализированный агрегат, а не человек.

Виды разбрасывателей удобрений

Прежде всего, подобные разбрасыватели представляют собой узкоспециализированные устройства, целью которых является удобрение почвы. Некоторые модели дополнительно оборудованы функцией автоматического распределения семян. Благодаря этому за короткий промежуток времени проводится обработка значительного участка земли и повышается её плодородность. Такие устройства в зависимости от ценовой категории, оснащаются функцией смешивания, а также измельчения. Кроме этого, подобные разбрасыватели разделяются по форме вносимых в грунт удобрений:

  • жидкие составы;
  • гранулированные;
  • навоз;
  • пылеподобные.

Разбрасыватели удобрений бывают разных видов

Основным критерием классификации устройства является способ крепления, который имеет агрегат:

  • самоходный. Подобные модели работают полностью автономно без необходимости их подключения к иным средствам;
  • прицепные. Такие варианты разбрасывателей крепят к обычному трактору;
  • полуприцепные. Представляют собой технику, способную как самостоятельно функционировать, так и после крепления к другой машине;
  • навесные. Данные модели вешаются на иную технику сельскохозяйственного назначения;
  • ручные. Используются самим человеком для обработки незначительных участков почвы.

Нередко подобные агрегаты для ручного использования фермеры делают своими руками. Принцип этих устройств заключается в использовании телеги либо тачки, а разбрасывание удобрений осуществления по центробежному или маятниковому принципу.

Подобные модели крепятся на другую различную технику, вместе с которой и используются. Делают их в виде рамы, а также навесного устройства, на которое сверху прочно прикреплен бункер. Кроме этого, агрегаты также имеют несколько специальных разгрузочных решеток. Они необходимы, чтобы не допустить попадание в разбрасыватель больших элементов. Внизу моделей находятся специальные воронки, посредством которых происходит распределение.

Особенность навесных моделей — это наличие у них распределительных дисков. Благодаря им, в процессе функционирования устройства удобрение из верхнего бункера постепенно поступает на распределительные диски за счет вала. Они вращаются в разные стороны, что позволяет осуществлять равномерное распределение удобрения по всей обрабатываемой поверхности земли.

Данный тип устройств обладает большой эффективностью распределения различных питательных веществ с одновременным проведением посева, даже если присутствует минимальное давление. Подобные модели включают в себя кузов, транспортер для удобрения, его дозатор, а также механизм привода для подключения к другому устройству. С целью изменения объема вносимых питательных элементов в грунт регулировка осуществляется изменением скорости движения, а также шириной щелей, через которые происходит распределение. Такие модели являются наиболее распространенными за счет своей простоты и цены. По внешнему виду они похожи на обычный прицеп, за счет чего и имеют свое название. Однако недостатком этих агрегатов является точность распределения удобрений.

Прицепной разбрасыватель

Популярные производители

Сегодня существует большое количество изделий от разных производителей отечественных и зарубежных компаний. Наибольшей популярностью обладают модели, произведенные в Германии и Польше. Это обусловлено качеством выпускаемого товара, а также возможностью его длительной эксплуатации.

Дополнительно рекомендуется рассматривать варианты, произведенные в Беларуси, имеющие при низких ценовых показателях хорошую эффективность.

Амазон

Данная компания – это немецкое предприятие, выпускающее изделия высокого качества. Основной отличительной чертой их моделей является наличие двойного воронкообразного бункера. Кроме этого, они имеют специальное приспособление, позволяющее максимально точно регулировать количество вносимого в почву удобрения. Причем этот процесс происходит за счет наличия несколько гидроцилиндров, что делает его более легким. Дополнительно устройства оборудуются защитной решеткой, предотвращающей попадание крупных элементов, а также посторонних тел внутрь агрегатов. Использование оборудования компании Amazone существенно ускоряет процесс обработки земли.

Biardzki

Еще одной компанией, выпускающей в Европе качественные разбрасыватели удобрений, является польская компания Biardzki. Особенностью моделей этого производителя является использование гранулированных минеральных элементов, а также проведение поверхностного внесения. Дополнительно её часто используют для одновременного посева различных зерновых культур. Если присутствует потребность, загрузку новых удобрений возможно осуществить непосредственно в поле.

Rauch

Еще одна немецкая фирма, выпускающая устройства для точного дозирования минеральных компонентов и равномерного внесения их в почву. В зависимости от типа модели, варьируется ширина, на которой проводится этот процесс. А за счет использования высококачественной нержавейки устройства имеют повышенную устойчивость к коррозии.

Разбрасыватель Amazone

Можно ли сделать своими руками

Для самостоятельного изготовления подобного агрегата, требуется взять несколько ходовых колес, а также ящик с питательными элементами. На его дне требуется проделать порядка 11 отверстий, которые закрываются специальными вращающимися тарелками над которыми устанавливают сбрасыватели.

Посредством вала к трактору либо мотоблоку они подключаются, после чего в процессе движения происходит их распределение.

Есть и другая модель, предназначенная для внесения жидких удобрений. Такой агрегат состоит из оси, нескольких колес, а также ручки. Основные отличия заключаются в самой емкости, где находятся вносимые компоненты. Создается модель следующим образом:

  1. Пластиковая бутылка, в которой находится 5 литров минеральных смесей, крепится к ручке на определенном расстоянии над землей.
  2. Дальше несколько трубок подключаются к емкости. Для начала работы в дальнейшем потребуется подуть в маленькую трубочку, после чего произойдет заполнение длинной с последующим самотеком.
  3. Из металлической трубы, делается ось, к которой монтируются колеса.
  4. Параллельно к оси крепится еще одна трубка, где с шагом в 2 см проделаны отверстия в 2 мм. Она соединена с длинной трубкой, идущей от емкости с удобрением, поэтому является дозатором-распределителем.

Иное устройство используется, чтобы вносить порошковые либо гранулированные минеральные компоненты. В этом случае в боковых стенках ящика делаются разъёмы, через которые проходит ось. На ней находятся 4 лопатки, выполняющие роль ворошила. На самом дне емкости делается 26 отверстий, равномерно распределенных по дну. Столько же дырок и в тех же местах делаются на листе металла, который крепится ко дну, но так, чтобы была возможность перемещать её вправо-влево. Отверстия должны совпадать по оси движения. Чтобы приводить пластину в движение, к ней фиксируется рычаг, позволяющий открывать и закрывать дозирующие отверстия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Машины для внесения твердых минеральных удобрений

Для внесения удобрений на поверхность поля применяют навесные, прицепные и самоходные машины, снабженные центробежными, пнев­матическими или шнековыми распределительными схемами.

Машина МВУ-6предназначена для транспортировки и рассева по поверхности почвы минеральных удобрений и слабопылящих известковых материалов. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 4.4, а), рассеивающий аппарат 4, туконаправитель, механизмы и передачи.

Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно- планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3. При внесении удобрений в дозе 200…2000 кг/га используют первый вариант привода, а при внесении мелиорантов в дозе 1000…10 000 кг/га – второй вариант. Переключение передачи с первого варианта на второй и обратно осуществляют поворотом рычага редуктора, расположенного слева на раме машины, в положение «Включен» или «Выключен». В задней стенке кузова вырезано окно 8 для подачи удобрений из кузова к рассевающему аппарату 4.

Для изменения высоты окна и регулирования этим дозы удобрений служит заслонка 9, которую механизмом 10 перемещают вверх-вниз. Туконаправитель 5 служит для деления потока удобрений на две равные части. Он состоит из делителя потока 11 (рис. 4.4, б) и двух съемных лотков 12. Переставляя болты крепления в отверстиях А, Б и В, изменяют наклон лотков и место поступления удобрений на диски.

Рис. 4.4. Машина МВУ-6: а – общий вид; б – рассевающий аппарат; в – схема рассева удобрений; 1 – тент; 2 – кузов; 3 – привод; 4 – рассевающий аппарат;

5 – туконаправитель; 6 – привод дисков; 7 – конвейер-питатель; 8 – окно; 9 – заслонка; 10 – штурвал механизма перемещения заслонки, 11 – делитель;

12 – лотки; 13 – лопасть; 14 – диск; А, Б, В – отверстия

Рассевающее устройство снабжено двумя дисками 14, на поверхности которых закреплены лопасти 13. Диски закреплены на вертикальных валах редукторов 6 и приводятся во вращение от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. Удобрения загружают в кузов погрузчиком, выез­жают в поле и включают передачу на конвейер-питатель и диски. При движении машины по полю прутковый конвейер перемещает из кузова слой удобрений, по толщине равный высоте окна, и сбрасывает их непрерывным потоком на делитель туконаправителя. Разделившись на два потока, удобрения поступают на вращающиеся диски, увлекаются ими во вращение и разбрасываются по полю полосой шириной Вр (pис. 4.4, в).

Регулировки. Для агрегатирования с МВУ-6 на тракторе устанав­ливают необходимую частоту вращения ВОМ (1000 мин–1). По таблице выбирают положение заслонки для заданной дозы внесения удобрений и вращением штурвала 10 (рис. 4.4, а) совмещают край заслонки с соответ­ствующим номером деления шкалы. Равномерность распределения удоб­рений по ширине рассева Вр (рис. 4.4, в) зависит от наклона лотков и расположе­ния на дисках зоны, в которую поступают удобрения. Переставляя лотки в отверстиях А (рис. 4.4, б), Б и В, изменяют направ­ление рассева удобрений и добиваются необходимой равномерности. Если лотки закреплены в отверстии А, то увеличивается концентрация удобре­ний в середине полосы рассева, если в отверстии В – по ее краям.

Ширина полосы рассева при внесении гранулированных удобрений достигает 16 м, кристаллических и слабопылящих мелиорантов – 10 м. Рабочая скорость до 15 км/ч. Доза внесения удобрений с приводом питателя от колеса 200…2000 кг/га, мелиорантов (привод от ВОМ) – 1000…10000 кг/га. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины РУМ-5-03, ПШ-21,6, снабженные штангово-пневматичес­ким распределительным устройством, предназначены для равномерного распределения минеральных удобрений при основном их внесении и подкормке зерновых культур, возделываемых по интенсивной техно­логии.

Машина РУМ-5-03 состоит из кузова 5 (рис. 4.5, а), туконаправителя 15, правой 9 и левой 1 штанг, пневмосистемы, ходовых колес 12 и механиз­ма привода. Кузов сварной конструкции снабжен прутковым транспор­тером 14, защитной сеткой 6, дозирующей заслонкой 4 с механизмом перемещения 3 и брезентовым тентом.

При рассеве удобрений транспортер 14 приводится в движение от заднего опорно-ходового колеса через приводной ролик и двухконтурную цепную передачу. Для выгрузки из кузова неиспользованных удобрений транспортер приводят в движение от ВОМ трактора через передачу, смонтированную впереди кузова. Опорно-ходовые колеса расставлены для колеи шириной 1800 мм.

Туконаправитель, установленный под задним концом транспортера, разделен на четырнадцать секций. Каждая секция снабжена приемником, поворотной заслонкой, патрубком и соплом. Патрубок каждой секции соединен с воздухораспределителем 13 пневмосистемы, а сопло – с соответствующей распределительной трубой 11. Секции штанги состоят из каркаса, пакета пластмассовых распределительных труб 11 различной длины, направителей, делительного устройства и отражателей, смонти­рованных на распыливающих наконечниках 10 труб.

Пневмосистема включает в себя два вентилятора 8, два воздухо­вода 7 и два воздухораспределителя 13, смонтированных на боковинах кузова. Патрубок воздухораспределителей соединен труба­ми с патрубками туконаправителя.

При движении машины транспортер 14 подает удобрения через окно, расположенное под дозирующей заслонкой 4, в туконаправитель 15. Приемниками удобрения равномерно распределяются по патрубкам, захватываются воздушным потоком, создаваемым в соплах вентилято­рами, и подаются в трубы 11 штанг.

Рис. 4.5. Машины для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью: а – РУМ-5-ОЗ; б – СТТ-10; в – РШУ-12; 1, 9, 35, 40 – штанги; 2 – питатель-делитель; 3, 25 – механизмы перемещения заслонок; 4, 21, 26, 33 – заслонки; 5, 22 – кузова; 6, 23 – сетки; 7 – воздуховод; 8 – вентилятор; 10 – распиливающий наконечник; 11 – труба; 12, 19 – колеса; 13 – воздухораспределитель; 14, 27 – транспортеры; 15, 17 – туконаправители; 16 – распределяющее устройство; 18 – цепная передача; 20, 24 – валы; 28, 29 – роторы; 30 – лопатка; 31 – бункер; 32 – ворошитель; 34 – привод; 36 – тяга; 37 – спиральный транспортер; 38 – регулятор; 39 – приемные лотки; 41 – звездочка; 42 – выпускные отверстия

Из труб удобрения выходят через наконечники 10 в виде аэросме­си и oтражателями направляются на поле.

Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га, перемещая заслонку 4, положение которой выбирают по таблице.

Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82. Вмести­мость кузова 5 т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.

Машина СТТ-10 предназначена для внесения минеральных удобрений с повышенной равномерностью распределения туков по площади. Показатель неравномерности при этом не превышает ±15%. СТТ-10 применяют для подкормки зерновых культур, возде­лываемых по интенсивной технологии, а также для перевозки удобрений, зерна и других сыпучих материалов с разгрузкой их через окно в задней стенке кузова.

Машина состоит из кузова 22 (рис. 4.5, б), транспортера 27, дозирующей заслонки 26, распределяющего устройства 16, уста­новленного на раме впереди кузова, двух механизмов привода транс­портера. Кузов сверху закрыт откидной сеткой 23, предотвраща­ющей попадание в него крупных предметов при загрузке удобрений.

Распределяющее устройство включает в себя два ротора 28 и 29, вращающиеся вокруг горизонтальной оси, и два туконаправителя 17. Роторы снабжены внутренними и наружными лопатками 30. При внесении удобрений транспортер приводится в действие с помощью переднего вала 24, получающего вращение от переднего колеса через карданный вал и двухступенчатую передачу 18.

При движении машины транспортер перемещается вперед и через дозирующее отверстие в передней стенке кузова подает удобрения на туконаправители 17. Последние направляют поток удобрений на лопатки роторов, вращающихся в противоположных направлениях с частотой 810 мин–1. За счет различного наклона лопаток роторы разбрасывают удобрения в четыре рабочие зоны и распределяют их по полю.

Дозу внесения удобрений в пределах от 100 до 2000 кг/га регулируют заслонкой 26, положение которой выбирают по таблице.

Для выгрузки остатков удобрений, а также перевозимых материа­лов транспортер приводится в движение с помощью заднего вала 20, получающего вращение от ВОМ трактора. Транспортер перемещает материал к задней стенке кузова и через окно сбрасывает на землю. Выгрузное окно при внесении удобрений и транс­портировке мате­риалов перекрывают заслонкой 21.

Машину агрегатируют с трактором МТЗ-80. Ее ширина захвата 10…15 м, рабочая скорость 10…15 км/ч, производительность до 18 га/ч.

Машина РШУ-12, снабженная шнековым распределительным устройством, обеспечивает высокую равномерность распределе­ния удобрений по поверхности пашни при подкормке культур, возде­лываемых по интенсивной технологии. Машина состоит из бункера 31 (рис. 4.5, в), двух штанг 35, 40 и механизма привода. В бункере выполнены два выпускных отверстия с заслонками 33, которыми управляют из кабины трактора. На наклонных стенках бункера уста­новлены ворошители 32, совершающие колебательные движения. Штанги, изготовленные из трубы, имеют форму замкнутого контура, внутри которого движется спиральный транспортер 37. В нижней части рабочих ветвей штанг выполнены выпускные отверстия 42 с заслонками, соединенными тягой 36 с рычагом регулятора 38. Спи­раль транспортера приводится в движение косозубой звездочкой 41 механизма передач от ВОМ трактора.

Рабочий процесс. При включенном ВОМ и открытых заслонках 33 удобрения из бункера 31 поступают в приемные лотки 39 и ссыпаются на движущиеся спиральные транспортеры 37. Последние перемещают удобрения по рабочим ветвям штанг и выталкивают их через выпускные отверстия на поверхность поля. Избыток удобрений по обратным ветвям штанг возвращается в приемные лотки.

Регулировки. Дозу внесения удобрений устанавливают в зависи­мости от сечения выпускных отверстий и скорости движения. Для этого поворачивают рычаг регулятора 38, перемещающего заслонки всех выпускных отверстий. Положение рычага выбирают по таблице для заданных норм и скорости движения машины.

Ширина захвата машины 12 м, доза внесения 60…300 кг/га, рабочая скорость до 12 км/ч. Машину агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Машины для внутрипочвенного внесения снабжены туковысе­вающими системами и рабочими органами для заделки удобрений в почву лентами или строчками на глубину до 15 см.

Навесная машина МВУ-0,5А(рис. 4.6) предназначена для рассева на поверхность поля минеральных удобрений и семян сидератов. Сидераты – это растения (люпин, горчица и др.), используемые в качестве зеленого удобрения. Вегетативную массу этих растений скашивают и заделывают в почву почвообрабатываю­щими машинами.

Машина состоит из бункера 15 (рис. 4.6, а) объемом 0,5 м3, сводоразрушителя 14, подающего устройства 12, дозатора, механизма управления заслонками, центробежного рассевающего аппарата 11, привода и навески. Бункер имеет форму усеченного конуса, закрытого сверху сеткой и откидной крышкой 1. На передней стенке бункера – смотровое окно для контроля заполнения и опорожнения, а в дне – два окна 13 для высева удобрений. Установленный в бункере сводоразрушитель 14 соединен шарнирно с хвостовиком вала привода. К штанге сводоразрушителя внизу прикреплены лопасти, а вверху – опорное колесо.

Дозатор, установленный под дном бункера, состоит из двух поворотных заслонок 20 и 21 (рис. 4.6, б), закрепленных шарнирно на корпусе подшипника привода. Заслонки имеют выступы с отверстиями 19, пронумерованными цифрами 1…6 со знаками «–» и «+». На каждой заслонке выполнено по два выпускных окна А и Б, расположенных так, что окно верхней заслонки находится над окном нижней. Сечение окон А и Б зависит от взаимного расположения заслонок. Окна А и Б совмещены с окнами 13 в дне бункера.

Механизм управления заслонками состоит из сектора 5 (рис. 4.6, а), рукоятки 3, передвижного упора 4, гидроцилиндра 2 и тяг 10. Последние выполнены из трех звеньев: концевого Г-образного стержня 18, винтовой стяжки 17 и стержня 16. Концевой стержень 18 с отогнутым концом входит в одно из отверстий 19, а стержень 16 соединен с кулаком, закрепленным на валу рукоятки 3. Шток гидроцилиндра 2 соединен с другим кулаком, приваренным к валу рукоятки. При перемещении рукоятки 3 до упора 4 или штока гидроцилиндра 2 (при подаче масла в полость гидроцилиндра) происходит поворот заслонок относительно друг друга, в результате чего изменяется сечение окон А и Б (рис. 4.6, б), через которые удобрения из бункера поступают на диск тукорассевающего аппарата 11 (рис. 4.6, а).

Рис. 4.6. Машина МВУ-0,5А: а – общий вид; б – дозатор; 1 – крышка бункера;

2 – гидроцилиндр; 3 – рукоятка; 4 – передвижной упор; 5 – сектор; 6 – редуктор;

7 – навеска; 8 – ременные передачи; 9 – рама; 10 – тяга; 11 – рассевающий аппарат; 12 – подающее устройство; 13 – окно; 14 – сводоразрушитель; 15 – бункер;

16, 18 – стержни; 17 – стяжка; 19 – отверстия; 20, 21 – заслонки; А, Б – окна

Подающее устройство 12 скребкового типа представляет собой вращающийся ротор с лопатками, которые воздействуют на нижний слой удобрений и обеспечивают непрерывное поступление через окна 13, А и Б на вращающийся диск рассевающего устройства.

Центробежный рассевающий аппарат 11 состоит из вращаю­щегося диска, закрытого сверху крышкой, и расположенных между ним радиальных лопастей. В центре крышки непосредственно под дозатором выполнено окно. На диске закреплен конус-рассекатель, обращенный вершиной вверх.

Привод машины МВУ-0,5А состоит из редуктора 6 и двух ременных передач 8 для привода сводоразрушителя и диска тукорассевающего аппарата. Машину оборудуют также сменным пневмоцентробежным рассевающим аппаратом для разбросного посева семян зерновых, многолетних трав и других культур. Его устанавливают вместо центробежного аппарата.

Рабочий процесс машины. При включении ВОМ вращаются вал сводоразрушителя, ротор подающего устройства и рассевающий диск. Лопатки сводоразрушителя ворошат центральный столб удобрений, находящихся в бункере, скребки подающего устройства выталкивают удобрения в высевные окна А и Б. Удобрения непрерывным потоком поступают на конус-рассекатель диска и увлекаются во вращение. Под действием центробежной силы частицы перемещаются по повер­хности и лопастям диска, доходят до его внешней кромки и рассева­ются веерообразным потоком (вправо – назад – влево) по поверхности почвы.

Регулировки. Дозу внесения удобрений и семян сидератов (в кг/га) регулируют, перемещая заслонки 20, 21 и изменяя скорость движения агрегата. Установленную дозу внесения удобрений обеспечивают, пере­мещая упор 4 по сектору 5. Соответствующее деление шкалы на секторе выбирают по таблице. Для обеспечения равномерности (симметричности) распределения удобрений по ширине полосы рассева переставляют кон­цевые стержни 18 тяг 10 в отверстиях 19 заслонок. Соответствующее отверстие выбирают по таблице.

Ширина полосы рассева гранулированных удобрений составляет 16…24 м, кристаллических – 8…10 м, сидератов – 8…12 м. Рабочая скорость 6…15 км/ч. Доза внесения удобрений 400…1000 кг/га, сидератов – 10…200 кг/га. МВУ-0,5А агрегатируют с тракторами класса 0,6…2.

Одноосный гидрофицированный разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 (рис. 4.7) предназначен для поверхностного внесения минеральных удобрений и известковых материалов.

К основным узлам разбрасывателя относятся: рама с кузовом 1, прутковый транспортер 2, дозирующее устройство 4, туконаправитель 10, разбрасывающее устройство 5, ветрозащитное устройство 6, ходо­вые колеса 8 с тормозной системой. Задний борт кузова имеет окно для прохода транспортера и удобрений.

Транспортер приводится в действие от ходового колеса 8 посредством ролика 7, прижимаемого к ходовому колесу гидроци­линдром.

Канал туконаправителя 10 разделен на два рукава с шарнирно со­единенными стенками 11. Такое соединение стенок позволяет регули­ровать место подачи массы удобрений на диски 12 разбрасывающего устройства. Крепление туконаправителя устроено так, что его можно перемещать в направлении продольной оси кузова.

Разбрасывающее устройство состоит из двух дисков с лопастями. Правый диск приводится во вращение гидромотором. Вращение на ле­вый диск от правого передается при помощи клиновидного ремня через вариаторные шкивы, установленные с нижних сторон обоих дисков. Гидромотор разбрасывающего устройства приводится в действие от гидросистемы трактора. Разбрасыватель комплектуется ветрозащитным устройством.

Подготовленные минеральные удобрения или известковые мате­ри­алы загружают в кузов разбрасывателя погрузочными средствами. Аг­регат выходит на место внесения удобрений. Тракторист включает гидросистему: гидроцилиндр приводит во вращение разбрасывающие диски, а силовой цилиндр прижимает ролик к ходовому колесу. С дви­жением агрегата удобрения подаются на разбрасывающее устройство.

Рис. 4.7. Разбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4: а – технологическая схема; б – схема тукона­правителя; 1 – кузов; 2 – прутковый транс­портер;
3 – гидроцилиндр; 4 – дозирующее устройство; 5 – разбрасывающее устройство; 6 – ветрозащитное устройство; 7 – пневматиче­ский ролик; 8 – ходовые колеса; 9 – опора прицепа; 10 – туконаправитель; 11 – шарнирная внутренняя стенка; 12 – разбрасывающие диски; 13 – лопасти

Норму внесения удобрений регулируют изменением передаточ­ного числа привода транспортера и размеров щели над транспор­тером шиберной заслонкой на задней стенке кузова. Размер щели для разных видов удобрений и нормы внесения берут из таблицы, кото­рая помещена на металлической пластинке и прикреплена к заднему борту кузова разбрасывателя.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата регули­руют перемещением туконаправителя 10 по его направляющим и изме­нением положения подвижных стенок-делителей 11.

Разбрасыватель 1-РМГ-4 агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН, оборудованными гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования.

Регулировка высева удобрений. Дисковые разбрасыватели уста­навливают на высев удобрений по таблицам заводских руководств. В них указывается, на какое деление шкалы должна быть установ­лена дозирующая заслонка для заданного высева удобрений в за­висимости от ширины захвата, скорости движения машины и объем­ной массы удобрений.

В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений. С увеличением скорости движения агрегата и ширины полосы рассева высев удобрений уменьшается, а с увели­чением объемной массы – увеличивается. Это следует учитывать при установке рычага дозирующей заслонки на деление шкалы регулятора.

Табличный показатель высева Qт (кг/га), по которому устанавли­вают дозирующее устройство, следует определять по формуле

(4.1)

где Q3 – заданная норма высева удобрений, кг/га; vр – рабочая скорость агрегата, км/ч; vт – табличная скорость агрегата, км/ч; Вр – действительная ширина захва­та, м; Вт – ширина захвата, указанная в таблице, м; γg – объемная масса высевае­мых удобрений, кг/дм3; γТ – объемная масса, указанная в таблице, кг/дм3.

После установки дозирующего устройства, согласно таблице за­водского руководства, проводят опытную проверку высева удобре­ний. Для этого под дозирующее устройство ставят тару и, включив пере­дачу, в течение 1…2 мин собирают в нее удобрения.

Массу удобрений q (кг), которая должна быть высеяна, находят по формуле

, (4.2)

где Q – норма высева удобрений, кг/га; В – ширина захвата, м; v – рабочая ско­рость, км/ч; t – продолжительность опыта, мин.

Для проверки высева в поле в бункер засыпают взвешенную пор­цию удобрений. После рассева замеряют площадь, покрытую удоб­рениями, и вычисляют фактический высев Qg (кг/га) удобрений по формуле

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *